金属标识牌的折弯装置及其操作方法与流程

本发明涉及一种折弯装置，具体是一种金属标识牌的折弯装置及其操作方法。

背景技术：

在金属标识牌的生产加工过程中，有时需要对金属标识牌进行折弯，以满足后续的安装需求。目前的大型折弯机和电动折弯机并不适合折弯金属标识牌，故而需要使用手动的折弯装置来进行折弯操作。但现有的手动折弯装置存在着操作不便、操作人员劳动强度大、折弯质量不佳、适用范围小的问题，如申请号为201620352276.0的专利公布了新型金属标牌折弯装置，其解决了折弯装置适用范围小的问题，但其存在着工作效率低、折弯质量不佳、操作人员劳动强度大、金属标识牌表面易受损的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有金属标识牌折弯装置存在的工作效率低、折弯质量不佳、操作人员劳动强度大的问题，提供一种结构设计合理、自动化水平高、操作人员劳动强度小、金属标识牌在折弯过程中稳定性好、金属标识牌表面损伤程度低、折弯质量好的金属标识牌的折弯装置及其操作方法。

本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种金属标识牌的折弯装置，包括操作台、顶板、气缸、压块、调节板、限位块和滚轴，其特征在于，所述的操作台设置在支架上，并在操作台上设置有定位槽、固定板，所述的顶板设置在固定板上，所述的气缸设置在顶板上，并在气缸上设置有电源线、活塞杆，所述的压块设置在活塞杆上，并在压块上设置有热介质进管、热介质出管，所述的调节板通过安装螺栓设置在操作台上，所述的限位块设置在调节板上，在限位块上设置有固定槽，并在固定槽内设置有轴承，所述的滚轴两端设置有连接轴，并将连接轴设置在轴承内。

优选的，所述的操作台与支架之间设置有加强杆，通过加强杆提高了操作台与支架之间的连接强度，增强折弯装置的强度。

优选的，所述的顶板与固定板之间设置有加强板，通过加强板提高了顶板与固定板之间的连接强度，提高固定板的稳定性，增强气缸在固定板上的稳定性。

优选的，所述的压块与活塞杆之间设置有加强块，并将压块通过加强块设置为可在活塞杆上更换的结构，能够根据不同材料或不同折弯角度的金属标识牌选择合适结构的压块，不仅能够增强金属标识牌的折弯质量、也能提高金属标识牌的工作效率。

优选的，所述的压块内设置有热介质管，并将热介质管的两端分别与热介质进馆、热介质出管连接，将热介质注入热介质管内，能够对压块进行加热，在金属标识牌折弯过程中，能够将压块上的热量传递到金属标识牌上，降低了金属标识牌的折弯难度，提高了金属标识牌的折弯效率。

优选的，所述的热介质管设置为螺旋形、波浪形、蛇形管中的任意一种结构，将热介质管设置为不同的形状，能够将热介质管内热介质的热量传递到压块上，提高压块上热量的均匀性，进而提高金属标识牌受热的均匀性。

优选的，所述的限位块通过调节板、安装螺栓设置为可在操作台上调整位置的结构，根据金属标识牌的不同折弯角度，调节限位块在操作台上的位置，扩大了折弯装置的适用范围，降低了制造多套折弯装置的成本。

所述的操作方法包括以下步骤：

第一：检查金属标识牌的折弯装置的线路是否正常，检查气缸、活塞杆、压块、调节板、滚轴是否能够正常工作；

第二：根据需要折弯金属标识牌的材料及折弯角度，选择合适结构的压块，并将压块通过加强块设置在活塞杆上，根据金属标识牌的折弯角度，通过安装螺栓调节调节板在操作台上的位置；

第三：将气缸上的电源线与外部电源连接，将需要折弯的金属标识牌放置在限位块上，将热介质通过热介质进管加入至压块内的热介质管内，对压块进行升温；

第四：开启气缸，气缸通过活塞杆向下推动升温后的压块，压块向下冲压限位块上的金属标识牌，限位块及限位块上的滚轴抵住金属标识牌，对金属标识牌进行折弯；

第五：金属标识牌折弯工作结束后，开启气缸，气缸通过活塞杆提升压块，使压块与折弯后的金属标识牌分离，停止气缸，经过热介质出管将压块内热介质管内的热介质排出，取出折弯后的金属标识牌，清理、去除金属标识牌折弯过程中产生的碎屑等杂质，切断电源。

有益效果：本发明在气缸的活塞杆上设置有可更换的压块，能够根据不同材料或不同折弯角度的金属标识牌选择合适结构的压块，不仅能够增强金属标识牌的折弯质量、也能提高金属标识牌的工作效率，在压块内设置有热介质管，将热介质注入热介质管内，能够对压块进行加热，在金属标识牌折弯过程中，能够将压块上的热量传递到金属标识牌上，降低了金属标识牌的折弯难度，提高了金属标识牌的折弯效率，在限位块的固定槽内设置有滚轴，通过滚轴提高金属标示标牌的完整性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的左视图。

图3是本发明的部分结构示意图，示意限位块与调节板的连接结构。

图4是本发明的部分结果示意图，示意压块与的热介质管的连接结构。

图5是本发明的另一种实施结构示意图。

图中：1.操作台、2.顶板、3.气缸、4.压块、5.调节板、6.限位块、7.滚轴、8.支架、9.定位槽、10.固定板、11.加强杆、12.加强板、13.电源线、14.活塞杆、15.热介质进管、16.热介质出管、17.热介质管、18.加强块、19.安装螺栓、20.固定槽、21.轴承、22.连接轴、23.防滑垫、24.行走轮、25.刹车装置。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。

实施例一：

如附图1-4所示，一种金属标识牌的折弯装置，包括操作台1、顶板2、气缸3、压块4、调节板5、限位块6和滚轴7，其特征在于，所述的操作台1设置在支架8上，并在操作台1上设置有定位槽9、固定板10，所述的顶板2设置在固定板10上，所述的气缸3设置在顶板2上，并在气缸3上设置有电源线13、活塞杆14，所述的压块4设置在活塞杆14上，并在压块4上设置有热介质进管15、热介质出管16，所述的调节板5通过安装螺栓19设置在操作台1上，所述的限位块6设置在调节板5上，在限位块6上设置有固定槽20，并在固定槽20内设置有轴承21，所述的滚轴7两端设置有连接轴22，并将连接轴22设置在轴承21内。

优选的，所述的操作台1与支架8之间设置有加强杆11，通过加强杆11提高了操作台1与支架8之间的连接强度，增强折弯装置的强度。

优选的，所述的顶板2与固定板10之间设置有加强板12，通过加强板12提高了顶板2与固定板10之间的连接强度，提高固定板10的稳定性，增强气缸3在固定板10上的稳定性。

优选的，所述的压块4与活塞杆14之间设置有加强块18，并将压块4通过加强块18设置为可在活塞杆14上更换的结构，能够根据不同材料或不同折弯角度的金属标识牌选择合适结构的压块4，不仅能够增强金属标识牌的折弯质量、也能提高金属标识牌的工作效率。

优选的，所述的压块4内设置有热介质管17，并将热介质管17的两端分别与热介质进馆15、热介质出管16连接，将热介质注入热介质管17内，能够对压块4进行加热，在金属标识牌折弯过程中，能够将压块4上的热量传递到金属标识牌上，降低了金属标识牌的折弯难度，提高了金属标识牌的折弯效率。

优选的，所述的热介质管17设置为螺旋形结构，将热介质管17设置为不同的形状，能够将热介质管17内热介质的热量传递到压块4上，提高压块4上热量的均匀性，进而提高金属标识牌受热的均匀性。

优选的，所述的限位块6通过调节板5、安装螺栓19设置为可在操作台1上调整位置的结构，根据金属标识牌的不同折弯角度，调节限位块6在操作台1上的位置，扩大了折弯装置的适用范围，降低了制造多套折弯装置的成本。

所述的操作方法包括以下步骤：

第一：检查金属标识牌的折弯装置的线路是否正常，检查气缸3、活塞杆14、压块4、调节板5、滚轴7是否能够正常工作；

第二：根据需要折弯金属标识牌的材料及折弯角度，选择合适结构的压块4，并将压块4通过加强块18设置在活塞杆14上，根据金属标识牌的折弯角度，通过安装螺栓19调节调节板5在操作台1上的位置；

第三：将气缸3上的电源线13与外部电源连接，将需要折弯的金属标识牌放置在限位块6上，将热介质通过热介质进管15加入至压块4内的热介质管17内，对压块4进行升温；

第四：开启气缸3，气缸3通过活塞杆14向下推动升温后的压块4，压块4向下冲压限位块6上的金属标识牌，限位块6及限位块6上的滚轴7抵住金属标识牌，对金属标识牌进行折弯；

第五：金属标识牌折弯工作结束后，开启气缸3，气缸3通过活塞杆14提升压块4，使压块4与折弯后的金属标识牌分离，停止气缸3，经过热介质出管16将压块4内热介质管17内的热介质排出，取出折弯后的金属标识牌，清理、去除金属标识牌折弯过程中产生的碎屑等杂质，切断电源。

实施例二：

如附图5所示，一种金属标识牌的折弯装置，包括操作台1、顶板2、气缸3、压块4、调节板5、限位块6和滚轴7，其特征在于，所述的操作台1设置在支架8上，并在操作台1上设置有定位槽9、固定板10，所述的顶板2设置在固定板10上，所述的气缸3设置在顶板2上，并在气缸3上设置有电源线13、活塞杆14，所述的压块4设置在活塞杆14上，并在压块4上设置有热介质进管15、热介质出管16，所述的调节板5通过安装螺栓19设置在操作台1上，所述的限位块6设置在调节板5上，在限位块6上设置有固定槽20，并在固定槽20内设置有轴承21，所述的滚轴7两端设置有连接轴22，并将连接轴22设置在轴承21内。

优选的，所述的操作台1与支架8之间设置有加强杆11，通过加强杆11提高了操作台1与支架8之间的连接强度，增强折弯装置的强度。

优选的，所述的顶板2与固定板10之间设置有加强板12，通过加强板12提高了顶板2与固定板10之间的连接强度，提高固定板10的稳定性，增强气缸3在固定板10上的稳定性。

优选的，所述的压块4与活塞杆14之间设置有加强块18，并将压块4通过加强块18设置为可在活塞杆14上更换的结构，能够根据不同材料或不同折弯角度的金属标识牌选择合适结构的压块4，不仅能够增强金属标识牌的折弯质量、也能提高金属标识牌的工作效率。

优选的，所述的压块4内设置有热介质管17，并将热介质管17的两端分别与热介质进馆15、热介质出管16连接，将热介质注入热介质管17内，能够对压块4进行加热，在金属标识牌折弯过程中，能够将压块4上的热量传递到金属标识牌上，降低了金属标识牌的折弯难度，提高了金属标识牌的折弯效率。

优选的，所述的热介质管17设置为螺旋形结构，将热介质管17设置为不同的形状，能够将热介质管17内热介质的热量传递到压块4上，提高压块4上热量的均匀性，进而提高金属标识牌受热的均匀性。

优选的，所述的限位块6通过调节板5、安装螺栓19设置为可在操作台1上调整位置的结构，根据金属标识牌的不同折弯角度，调节限位块6在操作台1上的位置，扩大了折弯装置的适用范围，降低了制造多套折弯装置的成本。

优选的，所述的滚轴上设置有防滑垫23，通过防滑垫23避免金属标识牌在折弯过程中发生滑动的情况，提高了金属标识牌在折弯过程中的稳定性，增强了安全性能。

优选的，所述的支架8上设置有行走轮24，并在行走轮24上设置有刹车装置25，通过行走轮24、刹车装置25便于折弯装置的移运，降低了人工搬运的劳动强度，提高了工作效率，也能克服折弯装置受到使用场地的限制。

所述的操作方法包括以下步骤：

第一：检查金属标识牌的折弯装置的线路是否正常，检查气缸3、活塞杆14、压块4、调节板5、滚轴7是否能够正常工作；

第二：根据需要折弯金属标识牌的材料及折弯角度，选择合适结构的压块4，并将压块4通过加强块18设置在活塞杆14上，根据金属标识牌的折弯角度，通过安装螺栓19调节调节板5在操作台1上的位置；

第三：将气缸3上的电源线13与外部电源连接，将需要折弯的金属标识牌放置在限位块6上，将热介质通过热介质进管15加入至压块4内的热介质管17内，对压块4进行升温；

第四：开启气缸3，气缸3通过活塞杆14向下推动升温后的压块4，压块4向下冲压限位块6上的金属标识牌，限位块6及限位块6上的滚轴7抵住金属标识牌，对金属标识牌进行折弯；

第五：金属标识牌折弯工作结束后，开启气缸3，气缸3通过活塞杆14提升压块4，使压块4与折弯后的金属标识牌分离，停止气缸3，经过热介质出管16将压块4内热介质管17内的热介质排出，取出折弯后的金属标识牌，清理、去除金属标识牌折弯过程中产生的碎屑等杂质，切断电源。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。