一种金属板材折弯工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种折弯工艺，特别涉及一种金属板材折弯工艺。
【背景技术】
[0002]在机械加工中，特别是原材料为板材的加工过程中，通常用到折弯工序。传统的折弯工序完成折弯后，折弯处的内圆角半径过大，不能满足产品设计要求。
【发明内容】
[0003]【1】要解决的技术问题
[0004]本发明要解决的技术问题是克服现有技术中的不足，提供一种能使金属板材折弯处的折弯内角达到设计要求的金属板材折弯工艺。
[0005]【2】解决问题的技术方案
[0006]本发明提供一种金属板材折弯工艺，包括如下步骤:
[0007]A、折弯，将待折弯的金属板材通过夹板固定在折弯模具上进行折弯，折弯处的内圆角的半径为板厚的1.1-1.5倍，且折弯高度为产品要求的折弯高度的103% -110% ；
[0008]B、固定，将完成折弯后的板材移到整形模具中，并将折弯部的两边夹紧固定；
[0009]C、修整，向下挤压材料折弯部，使材料流动至圆角处，并且整形后的折弯高度与产品的要求高度相同，实现整形；
[0010]D、出料，将完成小圆角整形的板料从模具中取出；
[0011]E、检测，检测板材的折弯处的尺寸精度。
[0012]进一步的，在步骤C中，经整形后的折弯处的内圆角半径为板厚0.05-0.5倍。
[0013]进一步的，在步骤C中，经整形后的折弯处的内圆角半径为板厚0.1倍。
[0014]【3】有益效果
[0015]本发明金属板材折弯工艺，先通过大圆角折弯，然后向下挤压材料折弯部，使材料流动至圆角处，实现角整形以达到产品设计要求，在折弯处不会出现裂缝，保证了产品的质量。
【具体实施方式】
[0016]本发明提供一种金属板材折弯工艺，包括如下步骤:
[0017]折弯，将待折弯的金属板材通过夹板固定在折弯模具上进行90度折弯，折弯处的内圆角的半径为板厚的1.1-1.5倍，且折弯高度为产品要求的折弯高度的103% -110%，优选的为105% ；
[0018]固定，将完成折弯后的板材移到整形模具中，并将折弯部的两边夹紧固定；
[0019]修整，向下挤压材料折弯部，使材料流动至圆角处，并且整形后的折弯高度与产品的要求高度相同，实现整形；本实施例中，修整后的折弯处的内圆角半径为板厚0.05-0.5倍，优选的为0.1倍；
[0020]出料，将完成小圆角整形的板料从模具中取出；
[0021]检测，检测板材的折弯处的尺寸精度及是否存在有瑕疵。
[0022]本发明金属板材折弯工艺，先通过大圆角折弯，然后向下挤压材料折弯部，使材料流动至圆角处，实现角整形以达到产品设计要求，在折弯处不会出现裂缝，保证了产品的质量。
【主权项】
1.一种金属板材折弯工艺，其特征在于，包括如下步骤: A、折弯，将待折弯的金属板材通过夹板固定在折弯模具上进行折弯，折弯处的内圆角的半径为板厚的1.1-1.5倍，且折弯高度为产品要求的折弯高度的103% -110% ； B、固定，将完成折弯后的板材移到整形模具中，并将折弯部的两边夹紧固定； C、修整，向下挤压材料折弯部，使材料流动至圆角处，并且整形后的折弯高度与产品的要求高度相同，实现整形； D、出料，将完成小圆角整形的板料从模具中取出； E、检测，检测板材的折弯处的尺寸精度。2.如权利要求1所述的金属板材折弯工艺，其特征在于:在步骤C中，经整形后的折弯处的内圆角半径为板厚0.05-0.5倍。3.如权利要求2所述的金属板材折弯工艺，其特征在于:在步骤C中，经整形后的折弯处的内圆角半径为板厚0.1倍。
【专利摘要】本发明提供一种金属板材折弯工艺，包括如下步骤：将待折弯的金属板材通过夹板固定在折弯模具上进行折弯，折弯处的内圆角的半径为板厚的1.1-1.5倍，且折弯高度为产品要求的折弯高度的103％-110％；将完成折弯后的板材移到整形模具中，并将折弯部的两边夹紧固定向下挤压材料折弯部，使材料流动至圆角处，并且整形后的折弯高度与产品的要求高度相同，实现整形；将完成小圆角整形的板料从模具中取出；检测板材的折弯处的尺寸精度。本发明金属板材折弯工艺，先通过大圆角折弯，然后向下挤压材料折弯部，使材料流动至圆角处，实现角整形以达到产品设计要求，在折弯处不会出现裂缝，保证了产品的质量。
【IPC分类】B21D21/00
【公开号】CN105363862
【申请号】CN201410431812
【发明人】钱兴达
【申请人】宁波市鄞州兴达旅游用品厂
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2014年8月26日