箱包板材折弯成型设备的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种成型设备，特别涉及一种箱包板材折弯成型设备。本发明提供了如下技术方案：一种箱包板材折弯成型设备，包括有机体、架设于机体上的夹持折弯机构及将板材输出至夹持折弯组件中折弯的输送机构；夹持折弯机构包括有主夹持组件、与主夹持组件对应设置的辅助夹持组件及与主夹持组件对应设置并可沿主夹持组件旋转折弯的折弯夹持组件；主夹持组件与辅助夹持组件及折弯夹持组件之间具有夹持空间。采用上述技术方案，提供了一种提高加工效率、降低生产成本、消除安全隐患的箱包板材折弯成型设备。
【专利说明】
箱包板材折弯成型设备
技术领域
[0001]本发明涉及一种成型设备，特别涉及一种箱包板材折弯成型设备。
【背景技术】
[0002]箱包是一种外出旅行时用于放置衣服或其他物品的箱体，其大多呈矩形。
[0003]目前，对箱包板材的加工主要通过人工手动完成，即加工人员通过专用夹具对箱包的板材实施折弯。这样的加工方式不仅效率低，而且需要耗费较多的人工成本。在加工过程中还存在一定的安全隐患。
【发明内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种提高加工效率、降低生产成本、消除安全隐患的箱包板材折弯成型设备。
[0005]为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案:一种箱包板材折弯成型设备，其特征在于:包括有机体、架设于机体上的夹持折弯机构及将板材输出至夹持折弯组件中折弯的输送机构;所述的夹持折弯机构包括有主夹持组件、与主夹持组件对应设置的辅助夹持组件及与主夹持组件对应设置并可沿主夹持组件旋转折弯的折弯夹持组件;所述的主夹持组件与辅助夹持组件及折弯夹持组件之间具有夹持空间。
[0006]采用上述技术方案，在使用过程中，将需要折弯的箱体板材通过输送机构输送至主夹持组件与辅助夹持组件及折弯夹持组件的夹持空间处，辅助夹持组件及折弯夹持组件分别朝向主夹持组件移动，促使板材被定为于夹持空间内，然后通过沿主夹持组件旋转的折弯夹持组件对板材实施折弯，此过程无需人工操作，不仅折弯效率高，折弯的精度得到保证，而且降低由人工产生的生产成本及消除了由人工折弯时存在的安全隐患。
[0007]本发明进一步设置为:主夹持组件包括有架设于机体上的夹持板，夹持板朝向夹持空间一端的端面上设有若干并列排布的夹持槽，所述的辅助夹持组件包括有辅助夹持块，辅助夹持块朝向夹持空间一端的端面上设有与夹持槽适配的夹持凸块，机体上设有驱动辅助夹持块朝向夹持板往复移动的驱动组件;所述的折弯夹持组件包括有架设于机体上的电机、与电机联动的摆动臂及设于摆动臂上的折弯夹持块，该折弯夹持块上设有与夹持板上夹持槽适配的折弯夹持凸块。
[0008]采用上述技术方案，这样设置夹持定位稳定，可防止板材在折弯过程中由主夹持板处脱落而影响到折弯精度。
[0009]本发明更进一步设置为:驱动组件包括有架设于机体上并可驱动辅助夹持块朝向夹持板往复滑移的驱动气缸，驱动气缸与辅助夹持块之间通过联动块联动连接。
[0010]采用上述技术方案，这样设置结构简单，拆装及调节较为方便。
[0011]本发明更进一步设置为:输送机构包括有与机体呈导轨导槽配合并可朝向夹持空间移动的滑座及架设于滑座上可张合并可沿滑座的纵向往复滑移的夹持组件，所述的夹持组件包括有主夹持片及与主夹持片铰接的辅夹持片，主夹持片上设有驱动辅夹持片与主夹持片实施张合的夹持驱动气缸，所述的滑座上设有供夹持组件安装的导向杆及驱动夹持组件滑移的调节丝杆。
[0012]采用上述技术方案，这样设置可将待折弯的板材实施夹持输送，使输送过程稳定、顺畅，而且主夹持片及辅夹持片可根据加工的位置需要处于滑座上实施调节，设计合理。
[0013]下面结合附图对本发明作进一步描述。
【附图说明】
[0014]图1为本发明实施例的立体示意图；
图2为本发明实施例中主夹持组件及折弯夹持组件的立体示意图；
图3为本发明实施例中辅助夹持组件的立体示意图；
图4为本发明实施例中输送机构的立体示意图。
【具体实施方式】
[0015]如图1一图4所示的一种箱包板材折弯成型设备，包括有机体1、架设于机体I上的夹持折弯机构2及将板材输出至夹持折弯组件2中折弯的输送机构3;夹持折弯机构2包括有主夹持组件21、与主夹持组件21对应设置的辅助夹持组件22及与主夹持组件21对应设置并可沿主夹持组件21旋转折弯的折弯夹持组件23;主夹持组件21与辅助夹持组件22及折弯夹持组件23之间具有夹持空间24。上述方案在使用过程中，将需要折弯的箱体板材通过输送机构3输送至主夹持组件21与辅助夹持组件22及折弯夹持组件23的夹持空间24处，辅助夹持组件22及折弯夹持组件23分别朝向主夹持组件21移动，促使板材被定为于夹持空间24内，然后通过沿主夹持组件21旋转的折弯夹持组件23对板材实施折弯，此过程无需人工操作，不仅折弯效率高，折弯的精度得到保证，而且降低由人工产生的生产成本及消除了由人工折弯时存在的安全隐患。
[0016]在本发明实施例中，主夹持组件21包括有架设于机体I上的夹持板211，夹持板211朝向夹持空间24—端的端面上设有若干并列排布的夹持槽212，辅助夹持组件22包括有辅助夹持块221，辅助夹持块221朝向夹持空间一端的端面上设有与夹持槽212适配的夹持凸块222，机体I上设有驱动辅助夹持块221朝向夹持板211往复移动的驱动组件25，驱动组件25包括有架设于机体I上并可驱动辅助夹持块222朝向夹持板211往复滑移的驱动气缸251，驱动气缸251与辅助夹持块222之间通过联动块252联动连接，当然，需要说明的是，驱动组件25也可为电机，也是可行的；折弯夹持组件23包括有架设于机体I上的电机231、与电机231联动的摆动臂232及设于摆动臂232上的折弯夹持块233，该折弯夹持块233上设有与夹持板211上夹持槽212适配的折弯夹持凸块2331。上述设置夹持定位稳定，可防止板材在折弯过程中由主夹持板211处脱落而影响到折弯精度。
[0017]本发明实施例中的输送机构3包括有与机体I呈导轨导槽配合并可朝向夹持空间24移动的滑座31及架设于滑座31上可张合并可沿滑座31的纵向往复滑移的夹持组件32，夹持组件32包括有主夹持片321及与主夹持片321铰接的辅夹持片322，主夹持片321上设有驱动辅夹持片322与主夹持片321实施张合的夹持驱动气缸323，滑座31上设有供夹持组件32安装的导向杆311及驱动夹持组件32滑移的调节丝杆312 ο上述可将待折弯的板材实施夹持输送，使输送过程稳定、顺畅，而且主夹持片321及辅夹持片322可根据加工的位置需要处于滑座31上实施调节，设计合理。需要说明的是，滑座31处于机体I上的移动可通过气缸或电机驱动。
【主权项】
1.一种箱包板材折弯成型设备，其特征在于:包括有机体、架设于机体上的夹持折弯机构及将板材输出至夹持折弯组件中折弯的输送机构;所述的夹持折弯机构包括有主夹持组件、与主夹持组件对应设置的辅助夹持组件及与主夹持组件对应设置并可沿主夹持组件旋转折弯的折弯夹持组件;所述的主夹持组件与辅助夹持组件及折弯夹持组件之间具有夹持空间。2.根据权利要求1所述的箱包板材折弯成型设备，其特征在于:所述的主夹持组件包括有架设于机体上的夹持板，夹持板朝向夹持空间一端的端面上设有若干并列排布的夹持槽，所述的辅助夹持组件包括有辅助夹持块，辅助夹持块朝向夹持空间一端的端面上设有与夹持槽适配的夹持凸块，机体上设有驱动辅助夹持块朝向夹持板往复移动的驱动组件；所述的折弯夹持组件包括有架设于机体上的电机、与电机联动的摆动臂及设于摆动臂上的折弯夹持块，该折弯夹持块上设有与夹持板上夹持槽适配的折弯夹持凸块。3.根据权利要求1或2所述的箱包板材折弯成型设备，其特征在于:所述的驱动组件包括有架设于机体上并可驱动辅助夹持块朝向夹持板往复滑移的驱动气缸，驱动气缸与辅助夹持块之间通过联动块联动连接。4.根据权利要求1或2所述的箱包板材折弯成型设备，其特征在于:所述的输送机构包括有与机体呈导轨导槽配合并可朝向夹持空间移动的滑座及架设于滑座上可张合并可沿滑座的纵向往复滑移的夹持组件，所述的夹持组件包括有主夹持片及与主夹持片铰接的辅夹持片，主夹持片上设有驱动辅夹持片与主夹持片实施张合的夹持驱动气缸，所述的滑座上设有供夹持组件安装的导向杆及驱动夹持组件滑移的调节丝杆。5.根据权利要求3所述的箱包板材折弯成型设备，其特征在于:所述的输送机构包括有与机体呈导轨导槽配合并可朝向夹持空间移动的滑座及架设于滑座上可张合并可沿滑座的纵向往复滑移的夹持组件，所述的夹持组件包括有主夹持片及与主夹持片铰接的辅夹持片，主夹持片上设有驱动辅夹持片与主夹持片实施张合的夹持驱动气缸，所述的滑座上设有供夹持组件安装的导向杆及驱动夹持组件滑移的调节丝杆。
【文档编号】B29C31/04GK106042345SQ201610611559
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月28日
【发明人】徐越顺
【申请人】温州爱相随箱包有限公司