全自动折边机的制作方法
【专利摘要】本发明的全自动折边机包括有工作台、双边折边装置、第三边折边装置、物料固定件、导向槽及驱动装置，工作台设置有导向槽，物料固定件滑设于导向槽，导向槽设置有与双边折边装置相平行的第一导向槽段，以及与第三边折边装置相平行的第二导向槽段；驱动装置设置有第一驱动源及第二驱动源，第一驱动源驱动物料固定件沿第一导向槽段运动至第二导向槽段，第二驱动源驱动物料固定件沿第二导向槽段运动。与现有技术相比，具有以下主要优点：(1)自动化程度高，降低工厂工人劳动强度，减少人力资源成本；(2)折边效果好，折边后的物料质量高，降低次品率；(3)工作效率高。
【专利说明】
全自动折边机
技术领域
[0001]本发明涉及塑料片自动折边技术领域，特别是涉及一种全自动折边机。
【背景技术】
[0002]随着社会经济的发展，大部分的产品都需使用到塑料包装盒进行包装，通常的塑料包装盒是将塑料片热成型制成具有与产品形状相同的凹腔，人工将塑料片进行折边处理，然后将产品放入凹腔中再往折边插入硬纸片后封口。现有技术中，对塑料片的折边处理通常是人工手动折边，工人折边过程中使用手指将塑料片按压在电热丝上，经常出现由于塑料片受力不均，手指按压处折边效果明显甚至因为受力过度使得塑料片折边变形，而其它地方却因为受力不足跟电热丝不能良好接触导致折边效果容易反弹，整体次品率极高。同时，为了使折边宽度一致，工人折边时需要使塑料片对准电热丝后再用力弯折，在对准时因需要人工判断而消耗一定的时间，一来工作效率低，二来塑料片与电热丝接触时间就容易融化变形，影响折边效果及良品率。再者，目前对于包装塑料片要么人工折边要么使用现有的三边折边机，人工折边的折边效果不好，且工人容易疲惫，长期低头折边容易导致颈椎病及肩周炎等，而现有的三边折边机折边定型效果差，成本高且效率非常低，大部分工厂愿意使用雇佣工人而不愿意购买三边折边机对塑料胶片进行折边处理。
[0003]因此，针对现有技术中的存在问题，亟需提供一种折边效果好、工作效率高的折边技术显得尤为重要。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种折边效果好、工作效率高的全自动折边机。
[0005]本发明的目的通过以下技术方案实现:
全自动折边机，包括有工作台、双边折边装置、第三边折边装置、物料固定件、导向槽及驱动装置，
双边折边装置及第三边折边装置安装于工作台，
双边折边装置包括有两个折边单元，折边单元包括有折边板、电热丝及挡板，折边板分为两段，具体为第一段折边板与第二段折边板，第一段折边板与第二段折边板之间角度设置为钝角，第一段折边板的内表面从自由端朝向第二段折边板逐渐收卷，第二段折边板设置有U型凹槽；电热丝穿置于第二段折边板的U型凹槽，电热丝与电源电连接;挡板设置于折边板开口的一侧，且挡板的高度低于折边板内壁的上表面；
第三边折边装置包括有电热丝、挡板及横截面为U型的U型折边板，电热丝设置于U型折边板的U型槽内，挡板设置于U型槽开口的前方，且挡板的高度低于U型折边板内壁的上表面；
双边折边装置与第三边折边装置呈垂直设置；
工作台设置有导向槽，物料固定件滑设于导向槽，导向槽设置有与双边折边装置相平行的第一导向槽段，以及与第三边折边装置相平行的第二导向槽段；
驱动装置设置有第一驱动源及第二驱动源，第一驱动源驱动物料固定件沿第一导向槽段运动至第二导向槽段，第二驱动源驱动物料固定件沿第二导向槽段运动。
[0006]优选的，还包括有收料装置，收料装置包括有两根相互平行的承接杆和叠料装置，两根承接杆分别装于第二导向槽段出口处的前方的两侧，叠料装置位于两根承接杆的前方;叠料装置包括有底座及多根限位杆，多根限位杆插置于底座，每根限位杆设置有缓冲片，多根限位杆之间的缓冲片形成用于接纳物料的缓冲平面。
[0007]更优选的，底座设有多个插接孔。
[0008]更优选的，两根承接杆的下方设置有物料固定件回收容器。
[0009]优选的，第一驱动源和第二驱动源均为气缸。
[0010]优选的，第一驱动源和第二驱动源均为皮带输送机。
[0011 ]优选的，双边折边装置的两个折边单元及第三边折边装置均设置有支撑板，支撑板开设有位置调整长孔，螺栓穿过位置调整长孔将支撑板固定于工作台。
[0012]更优选的，双边折边装置的挡板及第三边折边装置的挡板均开设有长通孔，螺栓穿过长通孔将挡板固定于工作台或者各自的支撑板。
[0013]优选的，电源的电压为12V。
[0014]优选的，电热丝与电源之间设置有变压器。
[0015]本发明的有益效果:
本发明的全自动折边机包括有工作台、双边折边装置、第三边折边装置、物料固定件、导向槽及驱动装置，工作台设置有导向槽，物料固定件滑设于导向槽，导向槽设置有与双边折边装置相平行的第一导向槽段，以及与第三边折边装置相平行的第二导向槽段;驱动装置设置有第一驱动源及第二驱动源，第一驱动源驱动物料固定件沿第一导向槽段运动至第二导向槽段，第二驱动源驱动物料固定件沿第二导向槽段运动。本发明中，将塑料片固定物料固定件上，塑料片的侧边置于折边板的凹槽内，在物料固定件带动塑料瓶移动的过程中，塑料片的侧边沿折边板凹槽内壁收卷，运行至第二段折边板时受到电热丝的温度影响软化变形，移出折边板后自然冷却硬化定型，输送带可以设置有一个以上的物料固定件，实现流水化自动折边生产。与现有技术相比，具有以下主要优点:
(1)自动化程度高，降低工厂工人劳动强度，减少人力资源成本；
(2)折边效果好，折边后的物料质量高，降低次品率；
(3)工作效率高。
[0016]
【附图说明】
[0017]利用附图对本发明做进一步说明，但附图中的内容不构成对本发明的任何限制。
[0018]图1是本发明的一种自动折边机的一个实施例的结构示意图。
[0019]图2是本发明的一种自动折边机的折边板一个实施例的结构示意图。
[0020]图3是图2A的放大示意图。
[0021]图4是图2的折边板另一角度的的结构示意图。
[0022]图5是本发明的一种自动折边机的一个实施例的第二段折边板、电热丝及挡板的横截面示意图。
[0023]图6是本发明的一种自动折边机的一个实施例的叠料装置的结构示意图。
[0024]在图1至图6中包括有 I—工作台N
2--折边板、2-1--第一段折边板、2-2--第二段折边板、
3—一挡板、4一一物料固定件、
5-1--第一导向槽、5-2--第二导向槽、
6--电热丝、
7-1——底座、7-2——插接孔、7-3——限位杆、7-4——缓冲片、8——承接杆。
【具体实施方式】
[0025]结合以下实施例对本发明作进一步说明。
[0026]实施例1
参见图1至6，本实施例的全自动折边机包括有工作台1、双边折边装置、第三边折边装置、物料固定件4、导向槽、驱动装置及收料装置，双边折边装置及第三边折边装置安装于工作台I，电热丝6与电源之间设置有变压器。
[0027]双边折边装置包括有两个折边单元，折边单元包括有折边板2、电热丝6及挡板3，折边板2分为两段，具体为第一段折边板2-1与第二段折边板2-2，第一段折边板2-1与第二段折边板2-2之间角度设置为钝角，第一段折边板2-1的内表面从自由端朝向第二段折边板2-2逐渐收卷，第二段折边板2-2设置有U型凹槽；电热丝6穿置于第二段折边板2-2的U型凹槽，电热丝6与电源电连接;挡板3设置于折边板2开口的一侧，且挡板3的高度低于折边板2内壁的上表面。
[0028]第三边折边装置包括有电热丝6、挡板3及横截面为U型的U型折边板，电热丝6设置于U型折边板的U型槽内，挡板3设置于U型槽开口的前方，且挡板3的高度低于U型折边板内壁的上表面。
[0029]双边折边装置与第三边折边装置呈垂直设置。
[0030]工作台I设置有导向槽，物料固定件4滑设于导向槽，导向槽设置有与双边折边装置相平行的第一导向槽5-1段，以及与第三边折边装置相平行的第二导向槽5-2段;驱动装置设置有第一驱动源及第二驱动源，第一驱动源驱动物料固定件4沿第一导向槽5-1段运动至第二导向槽5-2段，第二驱动源驱动物料固定件4沿第二导向槽5-2段运动，本实施例中，第一驱动源和第二驱动源均为气缸。其中，物料固定件4可用石膏及水泥等材料根据塑料片的内腔制成。
[0031]接料装置包括有两根相互平行的承接杆8和叠料装置，两根承接杆8分别装于第二导向槽5-2段出口处的前方的两侧，两根承接杆8的下方设置有物料固定件4回收容器。叠料装置位于两根承接杆8的前方;叠料装置包括有底座7-1及多根限位杆7-3，多根限位杆7-3插置于底座7-1，每根限位杆7-3设置有缓冲片7-4，多根限位杆7-3之间的缓冲片7-4形成用于接纳物料的缓冲平面。底座7-1设有多个插接孔7-2，限位杆7-3可以插置在底座7-1的不同插接孔7-2，从而适用于不同形状大小的塑料片的承接。
[0032]本发明的全自动折边机的工作过程及原理如下: 将塑料片放置在物料固定件4上，初始时塑料片的两侧边分别位于两个折边单元的折边板2的第一段折边板2-1自由端进口处，并且塑料片的两侧边分别与两侧折边板2的内壁相接触，第一驱动源驱动物料固定件4及塑料片运动，从自由端朝向第二段折边板2-2逐渐收卷的折边板的内壁使得塑料片在运动时塑料片的侧边随第一段折边板2-12卷曲，当塑料片与第二段折边板2-2相对运动时受电热丝6的加热，其中，电热丝6的温度控制在30?50°C，塑料片略微软化，当塑料片离开第二段折边板2-2后冷却硬化定型，塑料片的两侧边折边完成，物料固定件4继续前进进入第二导向槽5-2，此时第二驱动源将物料固定件4及塑料片沿第二导向槽5-2运动，对第三边进行折边加工。塑料片三边折边完毕后，物料固定件4顺着第二导向槽5-2继续运动，塑料片被承接杆8将承接架起，物料固定件4落入物料固定件4回收容器中。当下一张塑料片再来时，塑料片将承接杆8已承接的塑料片往前推送并占据前一张塑料片的位置，前一张塑料片落入叠料装置中收集。
[0033]实施例2
本实施例的主要技术方案与实施例1基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例I中的解释，在此不再进行赘述。本实施例中，双边折边装置的两个折边单元及第三边折边装置均设置有支撑板，支撑板开设有位置调整长孔，螺栓穿过位置调整长孔将支撑板固定于工作台I，双边折边装置的挡板3及第三边折边装置的挡板3均开设有长通孔，螺栓穿过长通孔将挡板3固定于工作台I或者各自的支撑板。螺栓穿过支撑板的位置调整长孔的不同位置时，两张折边板2之间的距离随之改变从而可以适用于不同宽度的塑料片，灵活度高。同时，挡板3开设有长通孔，螺栓穿过长通孔将挡板3固定于支撑板，螺栓穿过挡板3的长通孔的不同位置将挡板3固定在支撑板时，挡板3与折边板2内壁的距离随之改变，从而改变塑料片侧边的折边宽度。
[0034]实施例3
本实施例的主要技术方案与实施例1或者实施例2基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1或者实施例2中的解释，在此不再进行赘述。本实施例中，第一驱动源和第二驱动源均为皮带输送机。
[0035]实施例4
本实施例的主要技术方案与实施例1或者实施例2基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1或者实施例2中的解释，在此不再进行赘述。本实施例中，电源的电压为12V。
[0036]
最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案说明而非对权利要求保护范围的限制。本领域的普通技术人员参照较佳实施例应当理解，并可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，但属于本发明技术方案的实质相同和保护范围。
【主权项】
1.全自动折边机，其特征在于:包括有工作台、双边折边装置、第三边折边装置、物料固定件、导向槽及驱动装置， 所述双边折边装置及第三边折边装置安装于所述工作台， 所述双边折边装置包括有两个折边单元，所述折边单元包括有折边板、电热丝及挡板，所述折边板分为两段，具体为第一段折边板与第二段折边板，所述第一段折边板与所述第二段折边板之间角度设置为钝角，所述第一段折边板的内表面从自由端朝向所述第二段折边板逐渐收卷，所述第二段折边板设置有U型凹槽;所述电热丝穿置于第二段折边板的U型凹槽，所述电热丝与电源电连接;所述挡板设置于所述折边板开口的一侧，且挡板的高度低于所述折边板内壁的上表面； 所述第三边折边装置包括有电热丝、挡板及横截面为U型的U型折边板，所述电热丝设置于所述U型折边板的U型槽内，所述挡板设置于U型槽开口的前方，且所述挡板的高度低于所述U型折边板内壁的上表面； 所述双边折边装置与所述第三边折边装置呈垂直设置； 所述工作台设置有所述导向槽，所述物料固定件滑设于所述导向槽，所述导向槽设置有与所述双边折边装置相平行的第一导向槽段，以及与所述第三边折边装置相平行的第二导向槽段； 所述驱动装置设置有第一驱动源及第二驱动源，所述第一驱动源驱动所述物料固定件沿所述第一导向槽段运动至所述第二导向槽段，所述第二驱动源驱动所述物料固定件沿所述第二导向槽段运动。2.根据权利要求1所述的全自动折边机，其特征在于:还包括有收料装置，所述收料装置包括有两根相互平行的承接杆和叠料装置， 两根所述承接杆分别装于第二导向槽段出口处的前方的两侧，所述叠料装置位于两根所述承接杆的前方； 所述叠料装置包括有底座及多根限位杆，所述多根限位杆插置于所述底座，每根限位杆设置有缓冲片，多根限位杆之间的缓冲片形成用于接纳物料的缓冲平面。3.根据权利要求2所述的全自动折边机，其特征在于:所述底座设有多个插接孔。4.根据权利要求2所述的全自动折边机，其特征在于:两根承接杆的下方设置有物料固定件回收容器。5.根据权利要求1所述的全自动折边机，其特征在于:所述第一驱动源和所述第二驱动源均为气缸。6.根据权利要求1所述的全自动折边机，其特征在于:所述第一驱动源和所述第二驱动源均为皮带输送机。7.根据权利要求1所述的全自动折边机，其特征在于:所述双边折边装置的两个折边单元及所述第三边折边装置均设置有支撑板，所述支撑板开设有位置调整长孔，螺栓穿过所述位置调整长孔将支撑板固定于工作台。8.根据权利要求7所述的全自动折边机，其特征在于:所述双边折边装置的挡板及第三边折边装置的挡板均开设有长通孔，螺栓穿过所述长通孔将挡板固定于工作台或者各自的支撑板。9.根据权利要求1所述的全自动折边机，其特征在于:所述电源的电压为12V。10.根据权利要求1所述的全自动折边机，其特征在于:所述电热丝与所述电源之间设置有变压器。
【文档编号】B29C53/04GK106042344SQ201610535851
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年9月10日
【发明人】梁景轩
【申请人】梁景轩