液压金属板材剪切、折弯两用机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及通用机械加工领域，特别是涉及机械加工中金属板材的剪切与折弯成型方法与设备。
【背景技术】
[0002]目前，机械加工中涉及金属板材加工成型的设备主要有金属板材剪板机、金属板材折弯机、液压拉伸成型机等设备。其中剪板机与折弯机作为金属板材裁剪、成型的基础设备，是金属板材加工中必需的设备，其中金属板材剪板机具备金属板材裁剪功能，金属板材折弯机具备金属板材的折弯成型的功能。目前，这两种设备是各自独立的、完全不同的两种设备，由于这两种设备各自功能单一、都存在着体积大、能耗高、效率低等问题。特别是金属板材折弯机，由于加工板材的尺寸与位置的不确定性，金属板材折弯机的折弯模具主板与两侧导向轨极易承受不对称负荷，时间一长，就会造成两侧导轨不同步，使整机机体变形，因而在设备工作时使所加工的工件两端成型角度产生差异，造成废品，降低了生产效率。另夕卜，金属板材在进行加工时，都是根据不同设计需要首先在金属板材剪板机上对整板进行裁剪下料，然后再根据不同设计要求在金属板材折弯机上进行折弯成型加工，材料在不同加工工序间的中转既费时又费力，从而影响了生产效率，增加了加工成本。因此，根据业内加工需要，设计一种结构简单、性能可靠、高效节能、操作简便、同时具备金属板材的剪切下料、折弯成型两种功能的金属板材加工设备是金属板材加工行业的迫切需要。
【发明内容】
[0003]为了解决现有金属板材剪切机与金属板材折弯机各自功能单一，以及金属板材折弯机两端导轨不同步，机体容易变形的问题，实现金属板材的剪切加工与折弯加工，实现这两道加工工序之间的快捷中转，降低生产成本，提高工作效率。本发明提出了一种全新的、结构简单，性能可靠，节能增效的集金属板材剪切功能与折弯功能于一体的液压金属板材剪切、折弯两用机方案。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下:
本液压金属板材剪切、折弯两用机在设计上彻底摒弃了原有金属板材剪板机及金属板材折弯机所采用的整机钢板焊接，门式框架外形、两侧短立板平面导轨导向的结构。在设计上，本液压金属板材剪切、折弯两用机整机采用立式平行四柱框式结构设计，整机由机体、液压动力系统、电器控制系统、设备剪板工作单元、设备折弯工作单元5部分以及用来连接、固定这5部分相互位置及作用关系的螺栓、螺母等标准件组成。
[0005]本液压金属板材剪切、折弯两用机的机体部件由上机体结构框架、下机体结构框架以及连接上机体结构框架与下机体结构框架的四只立式平行立柱组成。
[0006]本液压金属板材剪切、折弯两用机的液压动力系统由通用的电动机、油泵、油箱及相应液压控制阀件、管路等组成。
[0007]本液压金属板材剪切、折弯两用机的电器控制系统由通用的机床工控电器组成，用以控制液压动力系统运行。
[0008]本液压金属板材剪切、折弯两用机的设备剪板工作单元由剪切用液压油缸、剪板刀具上模安装主板、剪板刀具上模、剪板刀具底模安装台、剪板刀具底模等组成。
[0009]本液压金属板材剪切、折弯两用机的设备折弯工作单元由折弯用液压油缸、折弯模具上模安装主板、折弯模具上模、折弯模具下模等组成。
[0010]本液压金属板材剪切、折弯两用机的工作原理为:由一套由通用的电机、油泵及相应液压控制阀件组成的液压动力系统作为设备的工作动力源，通过对本液压金属板材剪切、折弯两用机的设备剪板工作单元中的剪板用液压油缸与设备折弯工作单元中的折弯用液压油缸分别进行正向充油与反向充油，推动本液压金属板材剪切、折弯两用机的剪板工作单元中的剪板用液压油缸与设备折弯工作单元中的折弯用液压油缸的油缸可伸缩顶杆进行往复运动，从而带动本液压金属板材剪切、折弯两用机的剪板工作单元与设备折弯单元中的其他部分，实现本液压金属板材剪切、折弯两用机正常运转。
[0011]当本液压金属板材剪切、折弯两用机需要进行剪板加工时，通过由通用的工控电器件组成的电器控制系统，控制液压动力系统对设备剪板工作单元中的剪板用液压油缸进行充油、加压，推动安装在机体部分同一侧面两个相邻的平行立柱之间的，以这两根平行立柱为导向柱的剪板刀具上模安装主板，沿机体部分该侧面两端的这两根平行立柱上下滑动，以推动安装在剪板刀具上模安装主板上的剪板刀具上模与固定安装在机体部分的下机体结构框架同一侧面的剪板刀具底模安装调整台上的剪板刀具底模相互倾轧，完成金属板材的剪切。
[0012]当本液压金属板材剪切、折弯两用机需要进行折弯加工时，通过操作由通用工控电器组成的电器控制系统，控制液压动力系统对设备折弯工作单元中的折弯用液压油缸进行充油、加压，推动安装在机体部分这一侧面两个相邻的平行立柱之间的，以该侧面两端的这两根平行立柱为导向柱的折弯模具上模安装主板，沿该侧面两端的这两根平行立柱上下滑动，以推动安装在折弯模具上模安装主板上的折弯模具上模挤压固定安装在机体部分下结构框架上的这一侧面的折弯模具底模，完成金属板材的折弯。
[0013]与现有技术与设备相比，本发明具有以下有益效果:
(I)本发明所提供的液压金属板材剪切、折弯两用机，同时具备金属板材的剪切下料加工与折弯成型加工两项功能，将原来需要金属板材剪板机与金属板材折弯机两台设备分别完成的金属板材的剪切加工与折弯加工，整合在一台设备上完成，扩展了设备的加工功能，减少了设备安装所需的占地面积。降低了使用单位的生产成本。
[0014](2)本发明所提供的液压金属板材剪切、折弯两用机，以连接机体部分上结构框架与机体部分下结构框架的刚性圆立柱为导向柱，设备剪板用刀具上模与底模的上下滑动开合与设备折弯用模具上模与底模的上下滑动开合，分别以各自工作面上的相邻的两只平行立柱作为导向柱导轨，与现有设备相比，极大的提高了导轨导向的刚性与强度，彻底解决了现有金属板材折弯机两侧短立板导轨板导向，模具两端不同步，导向不稳、机体容易变形等影响设备使用寿命与产品加工质量、生产效率的问题。
[0015](3)本发明所提供的液压金属板材剪切、折弯两用机由于同时具备了剪板机与折弯机两台设备的功能，所以将原金属板材剪板机与金属板材折弯机两台设备所需的两套动力装置与控制系统，整合为一套动力、控制系统，极大的降低了设备的制造与使用费用，节约资金，降低能耗，达到了节能减排的效果。
[0016](4)本发明所提供的液压金属板材剪切、折弯两用机将原来需要金属板材剪切机与金属板材折弯机分别完成的金属板材的剪切加工与折弯加工两道加工工序，整合于一台设备中完成，减少了材料在加工中的周转环节，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。
[0017](5)本发明所提供的液压金属板材剪切、折弯两用机在设计上充分考虑到工人在实际操作中的需要，将设备金属板材的剪切加工单元与折弯加工单元分别设计安装在整机机体部分的两个相互背离的、且各自独立、互不牵扯的独立结构立面上，避免了设备在实际使用中金属板材的剪切加工工序与折弯加工成型工序的互相干扰，使金属板材的剪切加工与折弯加工可以同时进行，提高了设备的利用率，提高了生产效率。
[0018]【附图说明】:
图1为本发明的整机侧面结构示意图图2为本发明的设备剪板单元工作面位置结构示意图图3为本发明的设备折弯单元工作面位置结构示意图以上附图中，附图标记所对应的部件名称如下:
1-机体部