汽车标牌自动焊接贴胶带一体机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种汽车标牌自动焊接贴胶带一体机。
【背景技术】
[0002]目前，我国汽车行业越来越激烈的市场竞争，人工、材料成本越来越高。现有的标牌装配完全是人工操作，工位比较多，在产品生产过程中太浪费，主要存在以下缺点:
[0003]1、从物流角度分析，存在多次非必要的周转工序，造成额外的浪费；
[0004]2、在各工序中，广品反复取、放容易造成广品划伤、擦毛等缺陷；
[0005]3、完成整个工艺流程至少需要4?5人以上，动作多，效率低，人工成本高；
[0006]4、工序多无形中增加了周转库存。
【发明内容】
[0007]为了克服现有标牌装配方式中存在的上述缺点，本发明提供一种可减少不必要的周转、避免因为周转造成划伤产品的汽车标牌自动焊接贴胶带一体机。
[0008]本发明采用的技术方案是:
[0009]汽车标牌自动焊接贴胶带一体机，包括机架和设在机架上的可转位式组装工作台，其特征在于:所述的工作台上设有转盘，所述的转盘连接一个步进转动机构，在所述的转盘上依次设有用于上料的第一工位、用于焊接的第二工位、用于上底涂的第三工位、用于烘干的第四工位、用于贴胶带的第五工位、用于贴保护膜和成品卸料的第六工位，且各个所述工位上对应工作台的位置均设有一用于放置标牌的定位底座，上述各个所述工位均受控于一控制器。
[0010]所述的第二工位包括第一升降气缸、焊头及加热装置，所述的第一升降气缸的活塞杆连接加热装置，所述的加热装置的下端端部对应待焊接的标牌的相应位置设置有所述的焊头，在第一升降气缸的作用下所述的焊头可在竖直方向上下移动。
[0011]所述的第三工位包括第二升降气缸、用于存放底涂胶水的底涂储存器和胶头，所述的第二升降气缸的活塞杆与底涂储存器的上端连接，所述的底涂存储器的底部等间距设置有若干所述的胶头，所述的胶头与底涂存储器连通并且在第二升降气缸的作用下，胶水通过胶头表面的小孔吸附在胶头表面上。
[0012]所述的第二工位和第三工位上还均包括导向机构，所述的导向机构包括导向杆，所述的第一升降气缸或第二升降气缸的两侧各安装有所述的导向杆，所述的导向杆上套设有上定位导向板和下定位导向板，所述的上定位导向板与下定位导向板之间的间距形成第一或第二升降气缸运动的距离。
[0013]所述的第四工位包括用于对胶水表面进行烘干处理的烘干系统；所述的烘干系统的上部安装有用于除尘的风扇，所述的烘干系统靠近标牌外侧的机架上安装有用于排除稀释剂的排风扇。
[0014]所述的第五工位包括设置在工作台上的胶带供应机构和取胶带及压胶带机构，所述的取胶带及压胶带机构可在位于第五工位的定位底座与胶带供应机构之间移动。
[0015]所述的取胶带及压胶带机构包括用于吸取胶带的第一吸筒和用于将第一吸筒向下压的与三轴伺服电机连接的第一下压机构；所述的第一吸筒安装在下压块上，所述的第一吸筒的上端套设有第一上压块，所述的第一上压块可沿所述的第一吸筒上下移动，所述的第一上压块上连接有第一下压机构，在第一下压机构的作用下所述的第一吸筒下端的胶带贴在标牌上。
[0016]所述的第六工位包括薄膜供应机构、压薄膜机构和输送带，所述的压薄膜机构可在位于第六工位的定位底座与薄膜供应机构之间移动，所述的薄膜供应机构的头部设置在输送带上。
[0017]所述的压薄膜机构包括用于从输送带上吸取薄膜的第二吸筒和用于将第二吸筒向下压的与三轴伺服电机连接的第二下压机构；所述的第二吸筒安装在第二下压块上，所述的第二吸筒的上端套设有第二上压块，所述的第二上压块可沿所述的第二吸筒上下移动，所述的第二上压块上连接有第二下压机构，在第二下压机构的作用下所述的第二吸筒下端的薄膜贴在标牌上。
[0018]所述的工作台上开设有产品滑槽，所述的第二吸筒和产品滑槽配合使用，所述的第二吸筒用以吸附标牌并在三轴伺服电机作用下移动至所述的产品滑槽处。
[0019]本发明使用时，将产品放至第一工位压紧，转盘旋转到下一焊接工位，焊头及加热装置采用高温加热到200?220度，在通过高温快速熔化产品需要装配处，保证焊接处结构性能的可靠。焊接结束后转至下一底涂工位，底涂胶水储存在底涂容器中，第二升降气缸的压力将胶水通过胶头表面上的小孔吸附在胶头表面上；当底涂胶水在产品表面时，需要对胶水表面进行烘干处理，为了防止稀释剂累积设置了排风扇，减轻对作业员身体的损害。烘干后进入贴胶带工位，通过三个第一吸筒吸取胶带后运动到产品处，就可以开始压胶带工作。胶带贴完转至贴薄膜工位，当薄膜供应系统运动时，薄膜就被输送到输送带上；在通过三个第二吸筒吸取薄膜运动到产品处开始压薄膜工作。
[0020]本发明的有益效果体现在:
[0021 ] 1、能够实现VW标和底座定位；
[0022]2、能够通过更换焊头和定位底座实现多产品共用；
[0023]3、能够完成VW标和底座自动焊接；
[0024]4、能够自动完成涂底涂工作；
[0025]5、能够完成底涂自动烘干；
[0026]6、能够完成胶带自动贴好并压紧，压紧力可调；
[0027]7、能够进行表面覆膜；
[0028]8、能够将完成品自动卸下放至输送带上；
[0029]9、能够进行每日生产数量统计；
[0030]10、采用PLC电控，触摸屏输入、显示；
[0031]11、机箱喷塑、其他零件电镀处理；
[0032]12、操作人数从5人减少至I人。
【附图说明】
[0033]图1是本发明整体结构示意图A。
[0034]图2是本发明整体结构示意图B。
[0035]图3是本发明第二工位结构示意图。
[0036]图4a是本发明第三工位结构示意图。
[0037]图4b是本发明胶头结构示意图。
[0038]图5是本发明第四工位结构示意图。
[0039]图6a是本发明第五工位结构示意图。
[0040]图6b是本发明俯视图。
[0041]图7a是本发明第六工位结构示意图。
[0042]图7b是本发明第六工位局部结构示意图。
[0043]图7c是本发明第六工位结构俯视图。
[0044]图8是本发明局部结构示意图。
[0045]图9是本发明侧视图。
[0046]图10是本发明整体结构示意图C。
[0047]图11是本发明整体结构示意图D。
【具体实施方式】
[0048]参照图1至图11，汽车标牌自动焊接贴胶带一体机，包括机架I和设在机架I的可转位式组装工作台2，所述的工作台2上设有转盘，所述的转盘连接一个步进转动机构，在所述的转盘上依次设有用于上料的第一工位3、用于焊接的第二工位4、用于上底涂的第三工位5、用于烘干的第四工位6、用于贴胶带的第五工位7、用于贴保护膜和成品卸料的第六工位8，且各个所述工位上对应工作台的位置均设有一用于放置标牌的定位底座10，上述各个所述工位均受控于一控制器。
[0049]所述的第二工位4包括第一升降气缸41、焊头及加热装置43，所述的第一升降气缸41的活塞杆连接加热装置，所述的加热装置的下端端部对应待焊接的标牌的相应位置设置有所述的焊头，在第一升降气缸41的作用下所述的焊头可在竖直方向上下移动。
[0050]所述的第三工位5包括第二升降气缸51、用于存放底涂胶水的底涂储存器53和胶头54，所述的第二升降气缸51的活塞杆与底涂储存器53的上端连接，所述的底涂存储器53的底部等间距设置有若干所