本实用新型涉及机械制造金属切削加工领域，具体涉及一种切削刀片。
背景技术：
目前，传统的切削刀片一般都是通过焊接的方式连接刀柄和切削刃，且传统的切削刀片基本上都是只有一条主切削刃，这样使得用户在车皮带轮梯形槽过程中，切削刀片不能水平方向打横移动，只能进行前后或者上下方向的移动，不仅工作效率低，而且在车皮带轮过程中容易打断切削刃。
技术实现要素：
因此为了解决上述问题，本实用新型提供一种结构坚固、性能好、效率高的切削刀片。
本实用新型解决其技术问题所通过的技术方案是：
一种切削刀片，包括一刀柄，所述刀柄的一端通过磨削的方式成型有带前切削刃的前切削面、带左切削刃的左切削面以及带右切削刃的右切削面，且左切削面与右切削面上分别纵向延伸有用于皮带轮梯形槽精加工的尖角。
优选的，所述前切削面的外形呈梯形。
优选的，所述刀柄的上端面还设置有一排屑槽。
优选的，所述排屑槽的外形呈弧形。
本实用新型的有益效果是：一种切削刀片，包括一刀柄，所述刀柄的一端通过磨削的方式成型有带前切削刃的前切削面、带左切削刃的左切削面以及带右切削刃的右切削面，且左切削面与右切削面上分别纵向延伸有用于皮带轮梯形槽精加工的尖角，这样用户在车皮带轮时，可通过前切削刃、左切削刃、右切削刃进行上下以及左右切削运动以实现皮带轮梯形槽的粗加工，同时左切削面与右切削面上分别纵向延伸有尖角，通过尖角的前进或后退以实现皮带轮梯形槽的精加工，不仅效率高、结构稳定、性能好，而且能够进行皮带轮梯形槽的粗加工以及精加工，从而应用前景广，极大地增强了生产厂家的市场竞争力。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
图1是本实用新型的结构示意图一；
图2是本实用新型的结构示意图二。
具体实施方式
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后…)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
参照图1、图2，本实用新型是一种切削刀片，包括一刀柄10，所述刀柄10的一端通过磨削的方式成型有带前切削刃11的前切削面12、带左切削刃13的左切削面14以及带右切削刃15的右切削面16，且左切削面14与右切削面16上分别纵向延伸有用于梯形槽精加工的尖角17，这样用户在车皮带轮梯形槽时，可通过前切削刃、左切削刃、右切削刃进行上下以及左右切削运动以实现皮带轮梯形槽的粗加工，同时左切削面与右切削面上分别纵向延伸有尖角，通过左切削面与右切削面上尖角的前进或后退运动以实现皮带轮梯形槽的精加工，不仅效率高、结构稳定、性能好，而且能够进行皮带轮梯形槽的粗加工以及精加工，从而应用前景广，极大地增强了生产厂家的市场竞争力。
优选地，所述前切削面12的外形呈梯形。
优选地，所述刀柄10的上端面还设置有一排屑槽18，所述排屑槽18的外形呈弧形，由于带有排屑槽，使得排屑畅通，积屑不容易沾刀，无积屑瘤产生，快速散热，不易磨损和崩刃，从而提高切削刀片的寿命。
上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。