本实用新型涉及激光切割机技术领域，具体为一种切割精度高的激光切割机。
背景技术：
激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄(0.1mm～0.3mm)；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。
但现有的激光切割机，在整体精确度上容易产生误差，导致发动机的异常工作，降低了工作效率，并且普通的激光切割机体积大，可利用功率小，发动时间长、定位时间长、工作强度高、降低了装置整体的实用性，而普通的定位切割装置无法适应激光切割时所需要的精确度，容易造成切割装置误差过大和激光切割机喷头损坏，降低了装置普及型和实用性。
所以，如何设计一种切割精度高的激光切割机，成为我们当前要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种切割精度高的激光切割机，以解决上述背景技术中提出的体积较大、效率不高和精细度不足不高等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切割精度高的激光切割机，包括装置主体、主机柜和工作台顶盖，所述装置主体的底部设置有主机柜，所述主机柜与装置主体固定连接，所述装置主体的中间设置有滤光玻璃，所述滤光玻璃与装置主体嵌套连接，所述装置主体的中间设置有橡胶垫，所述橡胶垫与装置主体固定连接，所述装置主体的顶部设置有工作台顶盖，所述工作台顶盖与装置主体固定连接，所述装置主体的中间设置有固定装置，所述固定装置与装置主体固定连接，所述固定装置的中间设置有基体，所述基体与固定装置固定连接，所述固定装置的顶部设置有固定螺母，所述固定螺母与固定装置固定连接，所述固定装置的顶部设置有夹板螺母，所述夹板螺母与固定装置固定连接，所述装置主体的顶部设置有主机顶盖，所述主机顶盖与装置主体嵌套连接，所述装置主体的中间设置有控制柜，所述控制柜与装置主体固定连接，所述装置主体的底部设置有数据控制柜，所述数据控制柜与装置主体固定连接，所述装置主体的顶部设置有开口轮轴，所述开口轮轴与装置主体固定连接，所述装置主体的镂空部位设置有吸尘板，所述吸尘板与装置主体固定连接。
进一步的，所述装置主体的镂空部位设置有激光发生器，所述激光发生器与装置主体固定连接。
进一步的，所述装置主体的镂空部位设置有定位摄像头，所述定位摄像头与装置主体固定连接。
进一步的，所述固定装置的中间设置有固定槽，所述固定槽与固定装置固定连接。
进一步的，所述装置主体的右侧设置有逻辑控制器，所述逻辑控制器与装置主体固定连接。
进一步的，所述吸尘板的形状是布满吸尘孔的矩形。
进一步的，所述装置主体的主体材料是铝合金。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种切割精度高的激光切割机，设置有光纤激光器，机器占地小，激光光源和冷却系统体积也更小；没有激光气体管线，也不需要调校镜片，而功率为2kw或3kw的光纤激光光源只需要4kw或6kw CO2激光光源能耗的50％就能达到相同的性能，并且速度更快、能耗更低、对环境造成的影响更少，光纤激光器采用固态二极管来泵浦双包层掺镱光纤内的分子，受激发射的光多次穿过纤芯，然后形成激光通过传输光纤向进行切割的聚焦头输出，由于所有分子间的碰撞都发生在光纤内，就不需要激光气体，因此所需能源大大减少，约为CO2激光器的三分之一，由于产生的热量越少，冷却器的体积就可以相应缩小，在达到相同性能的情况下，光纤激光器的整体能耗要比CO2激光器低70％，大大的提升了切割的精确度，该种切割精度高的激光切割机，设置有定位摄像头，可采集加工品的高清图像直接传输给到机子的GPIO接口，用于采集加工品的高清图像，图像由CPU数字化处理后，生成的定位数据由串口传给PLC，通过PLC进而实现定位控制，嵌入式主机的主要任务是图像采集和图像的数字化对比处理以及定位数据的生成，提升装置的精确度和便捷性，智能自动化检测，提升了工作效率，该种切割精度高的激光切割机，设置有定位槽，可灵活安装在激光切割机的工作台边缘，可实现对待加工板材的固定和定位作用，且结构简洁，可靠性高，实用性强，能够夹紧板材，并对板材进行定位，防护性能好，能够很好地防止切下的细小颗粒物进入气缸内导致气缸经常损坏，种切割精度高的激光切割机，设置有可编程逻辑控制器，是种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作电子系统，它采用一种可编程的存储器，在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，通过数字式的输入输出来控制各种类型的机械设备，可靠性高，PLC的最大优点之一，并通过总线与CPU主板连接，安装方便，与计算机系统相比，PLC的安装既不需要专用机房，也不需要严格的屏蔽措施，使用时只需把检测器件与执行机构和PLC的I/O接口端子正确连接，便可正常工作，运行速度快，由于PLC的控制是由程序控制执行的，因而不论其可靠性还是运行速度，都是继电器逻辑控制无法相比的，采用计算机定位系统，可以通过大量的数据处理来运行最优选的切割数据，大大的减少了人力资源和普通的定位方式带来的误差，该种切割精度高的激光切割机，设置有吸尘板，在激光切割机工作时启动吸风装置，能够把产生的烟雾全部吸收，能够保证视线的清晰，提升工作效率，吸尘板结构简单，操作智能化，能够适用于各种型号的激光切割机，提升了装置的普及性和实用性，该种切割精度高的激光切割机，设置有铝合金为主体材料，密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢，采用热处理获得良好的机械性能、物理性能和抗腐蚀性能具有优良的热塑性，适宜锻造，故又称锻造铝合金，易于加工，可制成各种型材、板材，抗腐蚀性能好，保持纯铝质轻等优点的同时还能具有较高的强度，成为理想的结构材料，有效的提高了设备机身的强度，能够适应长时间的自动化生产，并且造价便宜，大大的提升了其实用性，在未来具有良好的发展前景。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构图；
图2是本实用新型的整体剖视图；
图3是本实用新型的固定装置结构图；
图中：1、装置主体，101、吸尘板，102、激光发生器，103、定位摄像头，2、主机柜，3、滤光玻璃，4、橡胶垫，5、工作台顶盖，6、固定装置，601、基体，602、固定槽，603、固定螺母，604、夹板螺母，7、主机顶盖，8、控制柜，9、数据控制柜，10、逻辑控制器，11、开口轮轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种切割精度高的激光切割机，包括装置主体1、主机柜2和工作台顶盖5，装置主体1的底部设置有主机柜2，主机柜2与装置主体1固定连接，装置主体1的中间设置有滤光玻璃3，滤光玻璃3与装置主体1嵌套连接，装置主体1的中间设置有橡胶垫4，橡胶垫4与装置主体1固定连接，装置主体1的顶部设置有工作台顶盖5，工作台顶盖5与装置主体1固定连接，装置主体1的中间设置有固定装置6，固定装置6与装置主体1固定连接，固定装置6的中间设置有基体601，基体601与固定装置6固定连接，固定装置6的顶部设置有固定螺母603，固定螺母603与固定装置6固定连接，固定装置6的顶部设置有夹板螺母604，夹板螺母604与固定装置6固定连接，装置主体1的顶部设置有主机顶盖7，主机顶盖7与装置主体1嵌套连接，装置主体1的中间设置有控制柜8，控制柜8与装置主体1固定连接，装置主体1的底部设置有数据控制柜9，数据控制柜9与装置主体1固定连接，装置主体1的顶部设置有开口轮轴11，开口轮轴11与装置主体1固定连接，装置主体1的镂空部位设置有吸尘板101，吸尘板101与装置主体1固定连接。
进一步的，装置主体1的镂空部位设置有激光发生器102，激光发生器102与装置主体1固定连接，在达到相同性能的情况下，光纤激光器的整体能耗要比CO2激光器低70％，大大的提升了切割的精确度。
进一步的，装置主体1的镂空部位设置有定位摄像头103，定位摄像头103与装置主体1固定连接，嵌入式主机的主要任务是图像采集和图像的数字化对比处理以及定位数据的生成，提升装置的精确度和便捷性，智能自动化检测，提升了工作效率。
进一步的，固定装置6的中间设置有固定槽602，固定槽602与固定装置6固定连接，防护性能好，能够很好地防止切下的细小颗粒物进入气缸内导致气缸经常损坏。
进一步的，装置主体1的右侧设置有逻辑控制器10，逻辑控制器10与装置主体1固定连接，是种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作电子系统，可以通过大量的数据处理来运行最优选的切割数据，大大的减少了人力资源和普通的定位方式带来的误差。
进一步的，吸尘板101的形状是布满吸尘孔的矩形，吸尘板结构简单，操作智能化，能够适用于各种型号的激光切割机，提升了装置的普及性和实用性。
进一步的，装置主体1的主体材料是铝合金，密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工有效的提高了设备机身的强度，能够适应长时间的自动化生产，并且造价便宜。
工作原理：首先安装使用装置主体1，然后，所述装置主体1的镂空部位设置有激光发生器102，设置有光纤激光器，光纤激光器采用固态二极管来泵浦双包层掺镱光纤内的分子，受激发射的光多次穿过纤芯，然后形成激光通过传输光纤向进行切割的聚焦头输出，由于所有分子间的碰撞都发生在光纤内，就不需要激光气体，随后，装置主体1的镂空部位设置有定位摄像头103，设置有定位摄像头，可采集加工品的高清图像直接传输给到机子的GPIO接口，用于采集加工品的高清图像，图像由CPU数字化处理后，生成的定位数据由串口传给PLC，通过PLC进而实现定位控制，嵌入式主机的主要任务是图像采集和图像的数字化对比处理以及定位数据的生成，接着，固定装置6的中间设置有固定槽602，设置有定位槽，可灵活安装在激光切割机的工作台边缘，可实现对待加工板材的固定和定位作用，且结构简洁，可靠性高，实用性强，能够夹紧板材，并对板材进行定位，紧接着，装置主体1的右侧设置有逻辑控制器10，它采用一种可编程的存储器，在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，通过数字式的输入输出来控制各种类型的机械设备，可靠性高，最后，装置主体1的主体材料是铝合金，密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢，采用热处理获得良好的机械性能、物理性能和抗腐蚀性能具有优良的热塑性，适宜锻造，故又称锻造铝合金，易于加工，可制成各种型材、板材，抗腐蚀性能好，大大的提升装置主体1的实用性，在未来具有良好的发展前景。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限。