本实用新型涉及刀片切割技术领域，具体涉及一种切割平台结构和应用该切割平台结构的切割机。
背景技术：
目前，现有划片机的切割平台通常由单个气浮平台构成，其结构简单，功能单一。在划片机使用过程中，划片机通常在切割平台上进行接触式对刀，使切割平台发生磨损，且不能随时进行对刀，调整刀片的精度，导致划片机的刀片精度不准，从而降低划片机的精度。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的是提供一种切割平台结构，旨在防止切割平台发生磨损，提高切割机的精度。
为实现上述目的，本实用新型提出的切割平台结构，用于切割机，所述切割平台结构包括：
底板；
切割平台，所述切割平台安装于所述底板上；
对刀组件，所述对刀组件安装于所述底板上，并邻近所述切割平台设置，所述对刀组件用以与切割机的刀片对刀。
进一步地，所述对刀组件包括接触式对刀组件和/或非接触式对刀组件，所述接触式对刀组件和/或非接触式对刀组件设于所述切割平台的周缘。
进一步地，所述接触式对刀组件包括第一安装座和接触式对刀块，所述第一安装座固设于所述底板上，所述接触式对刀块设于所述第一安装座背向所述底板的表面。
进一步地，所述非接触式对刀组件包括第二安装座和非接触式对刀块，所述第二安装座固设于所述底板上，所述非接触式对刀块设于所述第二安装座背向所述底板的表面。
进一步地，所述切割平台结构还包括安装于所述底板上的修刀组件，所述修刀组件设于所述切割平台的周缘，并与所述对刀组件间隔设置。
进一步地，所述修刀组件包括第三安装座和修刀板，所述第三安装座固设于所述底板上，所述修刀板设于所述第三安装座背向所述底板的表面。
进一步地，所述切割平台结构还包括固设于所述底板上的若干料框固定块，若干料框固定块环绕设置于所述切割平台的周缘，并用于固定料框。
进一步地，所述切割平台结构还包括固设于所述底板上的至少一料框定位块，所述料框定位块设于所述切割平台的周缘，并至少部分凸出于所述切割平台背离所述底板的表面，所述料框定位块用以与料框的定位插槽插接。
进一步地，所述切割平台为圆形切割平台或方形切割平台；且/或，所述切割平台为铝制切割平台或钢制切割平台或陶瓷切割平台。
本实用新型还提出一种切割机，包括机座，还包括上述所述的切割平台结构，所述切割平台结构安装于所述机座。
本实用新型技术方案中，通过在切割平台结构的底板上设置对刀组件，且对刀组件邻近切割平台设置，在切割机使用过程中，切割机的刀片可在对刀组件上进行对刀，避免了在切割平台上对刀，对切割平台的磨损；进一步地，在底板上设置对刀组件，还使得切割机在使用过程中，切割机的刀片随时在对刀组件上进行对刀，及时调整刀片的精度，进而提高了切割机的精度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例一切割平台结构的结构示意图；
图2为本实用新型实施例二切割平台结构的结构示意图。
附图标号说明：
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
本实用新型提出一种切割平台结构100，用于切割机。
请结合参照图1和图2所示，在本实用新型中，切割平台结构100包括底板10、切割平台20、对刀组件30，其中，切割平台20安装于底板10上；对刀组件30安装于底板10上，并邻近切割平台20设置，该对刀组件30用以与切割机的刀片对刀。
具体地，切割机又称划片机，切割机分为砂轮切割机和激光切割机。砂轮切割机主要用于硅集成电路、发光二极管、铌酸锂、压电陶瓷、砷化镓、蓝宝石、氧化铝、氧化铁、石英、玻璃、陶瓷、太阳能电池片等材料的划切加工。激光切割机是利用高能激光束照射在工件表面，使被照射区域局部熔化、气化、从而达到划片的目的。激光切割机广泛应用于太阳能电池板、薄金属片的切割和划片。切割平台结构100是切割机用于放置工件的机构，待加工工件放置于切割平台结构100上，切割机对切割平台结构100上的工件进行加工。
现有划片机的切割平台通常由单个气浮平台构成，其结构简单，功能单一。且在划片机使用过程中，划片机通常在切割平台上进行接触式对刀，使切割平台发生磨损，且不能随时进行对刀，调整刀片的精度，导致划片机的刀片精度不准，从而降低划片机的精度。
本实用新型提出的切割平台结构100，通过在切割平台结构100的底板10上设置对刀组件30，且对刀组件30邻近切割平台20设置，在切割机使用过程中，切割机的刀片可在对刀组件30上进行对刀，避免了在切割平台20上对刀，对切割平台20的磨损；进一步地，在底板10上设置对刀组件30，还使得切割机在使用过程中，切割机的刀片随时在对刀组件30上进行对刀，及时调整刀片的精度，进而提高了切割机的精度。
进一步地，如图1和图2所示，在本实用新型中，对刀组件30包括接触式对刀组件31和/或非接触式对刀组件32，接触式对刀组件31和/或非接触式对刀组件32设于切割平台20的周缘。
作为本实用新型的一种实施方式，对刀组件30包括接触式对刀组件31，也即接触式对刀组件31安装于底板10上，并邻近切割平台20设置，该接触式对刀组件31用以与切割机的刀片对刀。接触式对刀组件31与切割机的刀片对刀时，切割机的刀片与接触式对刀组件31直接接触进行对刀，该接触式对刀组件31对刀片的对刀较为精准。可以理解的，接触式对刀组件31可拆卸地安装于底板10上，便于更换接触式对刀组件31，以确保刀片对刀的精准度。
作为本实用新型的另一种实施方式，对刀组件30包括非接触式对刀组件32，也即非接触式对刀组件32安装于底板10上，并邻近切割平台20设置，该非接触式对刀组件32用以与切割机的刀片对刀。非接触式对刀组件32与切割机的刀片对刀时，切割机的刀片与非接触式对刀组件32不直接接触，即可实现对刀，有利于保证非接触式对刀组件32不被刀片磨损，节省了切割机的成本。可以理解的，非接触式对刀组件32可拆卸地安装于底板10上，便于更换、拆卸、维修非接触式对刀组件32，以确保刀片对刀的精准度。
作为本实用新型的第三种实施方式，对刀组件30包括接触式对刀组件31和非接触式对刀组件32，也即接触式对刀组件31和非接触式对刀组件32均安装于底板10上，并邻近切割平台20设置，且接触式对刀组件31和非接触式对刀组件32间隔设置。接触式对刀组件31与切割机的刀片对刀时，切割机的刀片与接触式对刀组件31直接接触进行对刀，该接触式对刀组件31对刀片的对刀较为精准。非接触式对刀组件32与切割机的刀片对刀时，切割机的刀片与非接触式对刀组件32不直接接触，即可实现对刀，有利于保证非接触式对刀组件32不被刀片磨损，节省了切割机的成本。接触式对刀组件31和非接触式对刀组件32同时设于底板10上，接触式对刀组件31和非接触式对刀组件32在对刀片对刀时，可相互印证，有利于保证刀片对刀的精准度。
可以理解的，接触式对刀组件31和非接触式对刀组件32同时设于底板10上时，切割机的刀片对刀时，可以选择与接触式对刀组件31对刀，也可以选择与非接触式对刀组件32对刀，还可以同时与接触式对刀组件31和非接触式对刀组件32对刀。接触式对刀组件31和非接触式对刀组件32可以是固定安装于底板10上，也可以可拆卸地安装于底板10上，便于更换、拆卸、维修接触式对刀组件31和非接触式对刀组件32，以确保刀片对刀的精准度。
进一步地，如图1和图2所示，在本实用新型中，接触式对刀组件31包括第一安装座311和接触式对刀块312，第一安装座311固设于底板10上，接触式对刀块312设于第一安装座311背向底板10的表面。
具体地，第一安装座311可以一体成型于底板10上，有利于生存加工的便利，节省成本；也可以安装于底板10上，便于拆卸维修。接触式对刀块312用以与切割机的刀片对刀，接触式对刀块312可以是可拆卸地安装于第一安装座311上，有利于接触式对刀块312的更换和维修；接触式对刀块312也可以是固定安装于第一安装座311上，有利于牢固地将接触式对刀块312固定于底板10上。
进一步地，如图1和图2所示，在本实用新型中，非接触式对刀组件32包括第二安装座321和非接触式对刀块322，第二安装座321固设于底板10上，非接触式对刀块322设于第二安装座321背向底板10的表面。
具体地，第二安装座321可以一体成型于底板10上，有利于生存加工的便利，节省成本；也可以安装于底板10上，便于拆卸维修。非接触式对刀块322用以与切割机的刀片对刀，非接触式对刀块322可以是可拆卸地安装于第二安装座321上，有利于非接触式对刀块322的更换和维修；非接触式对刀块322也可以是固定安装于第二安装座321上，有利于牢固地将非接触式对刀块322固定于底板10上。
进一步地，如图1和图2所示，在本实用新型中，切割平台结构100还包括安装于底板10上的修刀组件40，修刀组件40设于切割平台20的周缘，并与对刀组件30间隔设置。
具体地，修刀组件40用于对切割机的刀片进行修复和磨刀，修刀组件40安装于底板10上，并设于切割平台20的周缘，有利于对切割机的刀片随时进行修复和磨刀，保证切割机的刀片更好的对产品进行加工。
进一步地，如图1和图2所示，在本实用新型中，修刀组件40包括第三安装座41和修刀板42，第三安装座41固设于底板10上，修刀板42设于第三安装座41背向底板10的表面。
具体地，第三安装座41可以一体成型于底板10上，有利于生存加工的便利，节省成本；也可以安装于底板10上，便于拆卸维修。修刀板42用于对切割机的刀片进行修复和磨刀，修刀板42可以是可拆卸地安装于第三安装座41上，有利于修刀板42的更换和维修；修刀板42也可以是固定安装于第三安装座41上，有利于牢固地将修刀板42固定于底板10上。
进一步地，如图1和图2所示，在本实用新型中，切割平台结构100还包括固设于底板10上的若干料框固定块50，若干料框固定块50环绕设置于切割平台20的周缘，并用于固定料框。
具体地，料框固定块50用于对切割机的料框进行固定，料框上承载有产品，将承载产品的料框放置于切割平台20上，对产品进行加工时，为了便于将产品固定在切割平台20上，通过切割平台20周缘的若干料框固定块50对料框进行固定，保证产品牢固地固定在切割平台20上，方便切割机对产品进行加工。料框固定块50可通过真空吸附、磁性吸附、螺钉、销钉、轴销等方式与料框固定连接。
进一步地，如图1和图2所示，在本实用新型中，切割平台结构100还包括固设于底板10上的至少一料框定位块60，料框定位块60设于切割平台20的周缘，并至少部分凸出于切割平台20背离底板10的表面，料框定位块60用以与料框的定位插槽插接。
具体地，为了保证切割平台20上料框的放置位置，以保证切割机更好地加工料框上产品，固设于底板10上的料框定位块60对料框进行定位，再通过料框固定块50进行固定安装。可以理解的，料框定位块60和料框可分别设置凹槽和凸起实现定位，还可以是其他定位方式，本实用新型不限于此。
进一步地，如图1和图2所示，在本实用新型中，切割平台20为圆形切割平台或方形切割平台，圆形切割平台或方形切割平台根据用户的具体需求设置，便于加工产品。可以理解的，在本实用新型中，切割平台20为铝制切割平台或钢制切割平台或陶瓷切割平台。切割平台20的选择可根据切割产品工艺要求及用户需求进行选择，同时也为用户提供了成本的选择性。
本实用新型实还提出一种切割机，其机座和上述的切割平台结构100，切割平台结构100安装于机座上，该切割平台结构100的具体结构参照上述实施例，由于本切割机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。