一种玻璃切割平台结构的制作方法

本实用新型涉及玻璃切割装置技术领域，具体为一种玻璃切割平台结构。

背景技术：

玻璃切割的过程要求十分的高，首先能够对不同的玻璃尺寸进行切割，随意的进行调节，同时需要对玻璃本身进行很好的保护，不能够在切割的过程中将玻璃破坏。

现有的相关玻璃切割装置在玻璃的尺寸控制上不能够进行有效的调节，对不同尺寸的玻璃不能够进行随意的调节，同时在玻璃的本身保护上也没有很好的实施措施。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玻璃切割平台结构，以解决上述背景技术中提出的现有的相关玻璃切割装置在玻璃的尺寸控制上不能够进行有效的调节，对不同尺寸的玻璃不能够进行随意的调节，同时在玻璃的本身保护上也没有很好的实施措施的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃切割平台结构，包括底座、左滑轨、右滑轨、滑块、滑槽、底金属支撑条、玻璃安放面板、支撑滑杆、玻璃体、吸附底盘和加紧磁铁，所述底座的下端安设有吸附底盘，且底座上水平安置有左滑轨和右滑轨，所述左滑轨和右滑轨的内部安置有滑槽，所述滑槽的上端活动安置有滑块，且滑块上固定安置有支撑滑杆，所述支撑滑杆包括底金属支撑条和玻璃安放面板，所述底金属支撑条的上端设置为玻璃安放面板，且玻璃安放面板与加紧磁铁之间为玻璃体安放区。

优选的，所述底座和左滑轨之间为固定焊接连接。

优选的，所述玻璃安放面板为防滑层。

优选的，所述支撑滑杆左右移动的距离和滑槽的长度相等。

优选的，所述吸附底盘共安置有四处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该玻璃切割平台结构，结合现在玻璃切割过程进行设计，将滑轨应在其工作过程中，通过支撑滑杆的设置，可以对不同宽度尺寸的玻璃进行切割，方便调节位置，同时在玻璃安放面板上设置有防滑面，可以对玻璃进行有效的保护，实用性十分的强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图。

图中：1、底座，2、左滑轨，3、右滑轨，4、滑块，5、滑槽，6、底金属支撑条，7、玻璃安放面板，8、支撑滑杆，9、玻璃体，10、吸附底盘，11、加紧磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃切割平台结构，包括底座1、左滑轨2、右滑轨3、滑块4、滑槽5、底金属支撑条6、玻璃安放面板7、支撑滑杆8、玻璃体9、吸附底盘10和加紧磁铁11，底座1的下端安设有吸附底盘10，且底座1上水平安置有左滑轨2和右滑轨3，吸附底盘10共安置有四处，使得整个结构的稳定性得到增强，底座1和左滑轨2之间为固定焊接连接，增加其稳定性，左滑轨2和右滑轨3的内部安置有滑槽5，滑槽5的上端活动安置有滑块4，且滑块4上固定安置有支撑滑杆8，支撑滑杆8包括底金属支撑条6和玻璃安放面板7，支撑滑杆8左右移动的距离和滑槽5的长度相等，底金属支撑条6的上端设置为玻璃安放面板7，且玻璃安放面板7与加紧磁铁11之间为玻璃体9安放区，玻璃安放面板7为防滑层，将玻璃稳定安放。

工作原理：在使用该玻璃切割平台结构之前，需要对整个切割平台结构进行结构上的简单了解，首先将整个底座1安置在合适的位置上，在吸附底盘10的作用下进行有效的固定，然后通过调节支撑滑杆8的具体距离，在滑槽5上使得滑块4得到运行，然后将玻璃放置在玻璃安放面板7上，进而进行玻璃的切割。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。