一种玻璃边框的切割装置的制造方法

文档序号:10637403
一种玻璃边框的切割装置的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种玻璃边框的切割装置,包括基座、刀具、导轨和尺寸定位部件;所述出料导轨包括固定导轨壁和被固定导轨壁,且固定导轨壁设于基座边缘上方;该切割装置还包括支架、驱动装置、底托部件和信息传输装置,所述支架包括连接支架和支撑支架;其中基座通过连接支架与基座外侧的支撑支架连接;所述支撑支架上固定设有出料导轨的被固定导轨壁和驱动装置,且驱动装置的输出轴与底托部件连接;所述信息传输装置包括信息双向传输装置和信息接收装置。该切割装置在边框料进行切割时,实现自动扶持边框料体进行切割,且在切割后免去人工手动移开加工后的边框料体,提高人身安全、工作效率;避免边框料体切割变形,进一步提高其加工准确性。
【专利说明】
一种玻璃边框的切割装置
技术领域
[0001]本发明涉及一种切割装置,具体为一种玻璃边框的切割装置。
【背景技术】
[0002]目前,玻璃被人们大量使用,尤其作为窗户用玻璃。同时为了保证玻璃对外界造成一定伤害,玻璃边框的制造、使用也大量涌现。然而为了保证玻璃不易被损坏,从而要求玻璃边框与玻璃的配合度要求十分密切,继而对于玻璃边框的加工量比较大,要求也很高。
[0003]为了使玻璃边框压条达到一定的长度,一般采用人工对压条进行切割。然而如果用人工对玻璃边框压条进行切割,则浪费大量的人力物力,而传统的切割装置在切割的时候容易使玻璃边框压条变形,不能满足社会发展的需要。

【发明内容】

[0004]为解决现有技术中存在的问题,本发明提供了一种玻璃边框的切割装置,具体技术方案如下:
一种玻璃边框的切割装置,包括基座、刀具、导轨和尺寸定位部件,所述导轨包括入料导轨和出料导轨;所述基座正上方设有刀具,刀具一侧的基座上固定设有入料导轨,刀具另一侧的基座上设有出料导轨;其中出料导轨上设有尺寸定位部件;所述出料导轨包括固定导轨壁和被固定导轨壁,且固定导轨壁设于基座边缘上方;该切割装置还包括支架、驱动装置、底托部件和信息传输装置,所述支架包括连接支架和支撑支架,连接支架呈“倒U”型;其中基座通过连接支架与基座外侧的支撑支架连接;所述支撑支架上固定设有出料导轨的被固定导轨壁和驱动装置,且驱动装置的输出轴与底托部件连接,其中底托部件与出料导轨底部相对滑动;所述信息传输装置包括信息双向传输装置和信息接收装置,其中尺寸定位部件和刀具控制器上均设有信息双向传输装置,所述驱动装置上设有信息接收装置。
[0005]本发明进一步改进在于:所述固定导轨壁和被固定导轨壁之间设有一定距离,且该距离等于入料导轨内宽度。
[0006]本发明进一步改进在于:所述出料导轨上的尺寸定位部件可以相对其滑动。
[0007]本发明进一步改进在于:所述驱动装置为气缸,且气缸的输出轴与底托部件连接。
[0008]本发明进一步改进在于:所述底托部件上表面与基座上表面呈一水平面,且底托部件的宽度大于等于固定导轨壁和被固定导轨壁之间的距离。
[0009]本发明进一步改进在于:该切割装置还包括压制定位部件,且该压制定位部件设于刀具两侧导轨正上方;且该压制定位部件上设有信息双向传输装置。
[0010]本发明进一步改进在于:该该切割装置还包括传输装置,且所述传输装置设于出料导轨正下方。
[0011]本发明有益效果:本发明所述切割装置通过支架、驱动装置、底托部件和信息传输装置,从而在边框料进行切割时,实现自动扶持边框料体进行切割,且在切割后免去人工手动移开加工后的边框料体,从而不但可以免去人工手扶切割,避免浪费大量的人力物力,提高人身安全,且提高工作效率;另外由于压制定位部件和传输装置的设置,一方面可避免边框料体切割变形,进一步提高其加工准确性;另一方面可实现加工后边框体的运输,降低人们的工作量。
【附图说明】
[0012]图1为本发明结构示意图。
[0013]其中:1-基座,2-刀具,3-导轨,31-入料导轨,32-出料导轨,321-固定导轨壁,322-被固定导轨壁,4-尺寸定位部件,5-支架,51-连接支架,52-支撑支架,6-底托部件,71-信息双向传输装置,72-信息接收装置,8-刀具控制器,9-气缸,10-压制定位部件,11-传输装置。
【具体实施方式】
[0014]如图1所示,一种玻璃边框的切割装置,包括基座1、刀具2、导轨3和尺寸定位部件4,所述导轨3包括入料导轨31和出料导轨32;所述基座I正上方设有刀具2,刀具2—侧的基座I上固定设有入料导轨31,刀具2另一侧的基座I上设有出料导轨32;其中出料导轨32上设有尺寸定位部件4;所述出料导轨32包括固定导轨壁321和被固定导轨壁322,且固定导轨壁321设于基座I边缘上方;该切割装置还包括支架5、驱动装置、底托部件6和信息传输装置,所述支架5包括连接支架51和支撑支架52,所述连接支架51呈“倒U”型;其中基座I通过连接支架51与基座I外侧的支撑支架52连接;所述支撑支架52上固定设有出料导轨32的被固定导轨壁322和驱动装置,且驱动装置的输出轴与底托部件6连接,其中底托部件6与出料导轨32底部相对滑动;所述信息传输装置包括信息双向传输装置71和信息接收装置72,其中尺寸定位部件4和刀具控制器8上均设有信息双向传输装置71,所述驱动装置上设有信息接收装置72。
[0015]所述固定导轨壁321和被固定导轨壁322之间设有一定距离,且该距离等于入料导轨31内宽度;从而可进一步保证边框料体的定位性比较稳定。
[0016]出料导轨32上的尺寸定位部件4可以相对其滑动,从而可通过尺寸定位部件4的调动进行边框尺寸的保证。
[0017]所述驱动装置为气缸9,且气缸9的输出轴与底托部件6连接;从而可实现由气缸9的启动控制底托部件6的伸缩动作,继而可实现边框料体切割前,底托部件6对其进行定位支撑,边框料体切割后,底托部件6缩回,从而使切割后的边框料体自动下落,为下一次切割空出出料导轨32位置。
[0018]所述底托部件6上表面与基座I上表面呈一水平面,且底托部件6的宽度大于等于固定导轨壁321和被固定导轨壁322之间的距离;进一步保证边框料体在进行切割时的定位性比较稳定。
[0019]该切割装置还包括压制定位部件10,且该压制定位部件10设于刀具2两侧导轨正上方,且其采用气体加压进行固定定位,且该压制定位部件10上设有信息双向传输装置71;避免边框料体切割变形,进一步提高其加工准确性
该该切割装置还包括传输装置11,且所述传输装置11设于出料导轨32正下方;可实现加工后边框体的运输,降低人们的工作量。
[0020]该切割装置在工作过程中,首先由驱动装置气缸9控制底托部件6至出料导轨32正下方,继而可进行边框料体由入料导轨31输送。
[0021 ]当边框料体穿过出料导轨32触碰至尺寸定位部件4,继而使尺寸定位部件4上的信息双向传输装置71捕捉到边框料体已到位的信息,从而将该信息传送至压制定位部件10。压制定位部件10通过气压对边框料体进行固定定位,继而将该操作后的信息传送至刀具控制器8,从而启动刀具2进行切割。切割操作后,刀具控制器8上的信息双向传输装置71将该信息反馈至压制定位部件10,从而使其放弃对边框料体的吸力固定;且压制定位部件10继而将该信息传送至驱动装置气缸9,继而可使气缸9动作,带动底托部件6缩回;边框料体底部失去支撑,从而自由下落至传输装置11;至此结束此次切割动作。
[0022]当尺寸定位部件4感应到无边框料体的触碰时,即发送信号至驱动装置气缸9,从而驱使气缸9带动底托部件6伸出,使底托部件6位于出料导轨32正下方;继而可进行后续切割步骤。
[0023]本发明提供一种玻璃边框的切割装置,该切割装置在边框料进行切割时,实现自动扶持边框料体进行切割,且在切割后免去人工手动移开加工后的边框料体,从而不但可以免去人工手扶切割,避免浪费大量的人力物力,提高人身安全,且提高工作效率;避免边框料体切割变形,进一步提高其加工准确性。
[0024]以上对本发明的实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本发明的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明的实施范围,凡依本发明范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本发明涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种玻璃边框的切割装置,包括基座、刀具、导轨和尺寸定位部件,所述导轨包括入料导轨和出料导轨;所述基座正上方设有刀具,刀具一侧的基座上固定设有入料导轨,刀具另一侧的基座上设有出料导轨;其中出料导轨上设有尺寸定位部件;其特征在于:所述出料导轨包括固定导轨壁和被固定导轨壁,且固定导轨壁设于基座边缘上方;该切割装置还包括支架、驱动装置、底托部件和信息传输装置,所述支架包括连接支架和支撑支架,连接支架呈“倒U”型;其中基座通过连接支架与基座外侧的支撑支架连接;所述支撑支架上固定设有出料导轨的被固定导轨壁和驱动装置,且驱动装置的输出轴与底托部件连接,其中底托部件与出料导轨底部相对滑动;所述信息传输装置包括信息双向传输装置和信息接收装置,其中尺寸定位部件和刀具控制器上均设有信息双向传输装置,所述驱动装置上设有信息接收装置。2.根据权利要求1所述的一种玻璃边框的切割装置,其特征在于:所述固定导轨壁和被固定导轨壁之间设有一定距离,且该距离等于入料导轨内宽度。3.根据权利要求1所述的一种玻璃边框的切割装置,其特征在于:所述出料导轨上的尺寸定位部件可以相对其滑动。4.根据权利要求1所述的一种玻璃边框的切割装置,其特征在于:所述驱动装置为气缸,且气缸的输出轴与底托部件连接。5.根据权利要求1所述的一种玻璃边框的切割装置,其特征在于:所述底托部件上表面与基座上表面呈一水平面,且底托部件的宽度大于等于固定导轨壁和被固定导轨壁之间的距离。6.根据权利要求1至5任一项所述的一种玻璃边框的切割装置,其特征在于:该切割装置还包括压制定位部件,且该压制定位部件设于刀具两侧导轨正上方;且该压制定位部件上设有信息双向传输装置。7.根据权利要求6所述的一种玻璃边框的切割装置,其特征在于:该该切割装置还包括传输装置,且所述传输装置设于出料导轨正下方。
【文档编号】B26D7/32GK106003215SQ201610299031
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月9日
【发明人】张学东
【申请人】宿州市天艺钢化玻璃有限公司
再多了解一些
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