本实用新型涉及齿轮加工装置领域，特别是一种逐齿变螺旋角齿轮的激光切割成形加工装置。
背景技术：
目前，逐齿变螺旋角齿轮是一种非常特殊的齿轮，它与常用的斜齿轮的最大区别在于：普通斜齿轮上各齿的螺旋角是相同的，而逐齿变螺旋角齿轮上每一个齿的螺旋角都是不同的。虽然目前关于斜齿轮的加工工艺已经十分成熟，关于螺旋角齿轮的切削加工方面的专利也不少见，如申请号为88102455、申请日为1988年4月26日、实用新型名称为铣床加工大螺旋角斜齿轮法的专利申请，它是改变铣刀在工件上方，由纵向工作台扳动螺旋角的方法，而改为铣刀在工作的侧面而由立铣头扳动工件螺旋角，从而达到能加工任意角度的斜齿轮。但上述加工齿轮的方法和装置只能加工各齿螺旋角相同的斜齿轮，无法加工出各齿螺旋角互不相同的齿轮。目前国内尚无加工各齿螺旋角互不相同齿轮的装置，因而市售的该种齿轮一般均从国外进口。
技术实现要素：
本实用新型的目的是要解决现有技术中存在的不足，提供一种逐齿变螺旋角齿轮的激光切割成形加工装置。
为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：
一种逐齿变螺旋角齿轮的激光切割成形加工装置，包括摆动杆、平台、第一电机、第二电机、激光器，所述第二电机固定在平台下端面，第二电机的转轴贯穿平台上端面，所述摆动杆一端与平台一侧壁固定连接，摆动杆另一端与第一电机的输出轴连接，转轴顶端固定有工件，所述工件的上方设置有一激光器；还包括用于对第二电机和激光器的运动速度进行控制以使工件和激光器的转速比与被加工齿轮和激光齿轮的传动比精确相等的激光器，所述第一电机、第二电机、激光器分别通过线路与数控装置电连接。
进一步地，作为本实用新型的优选方案，所述摆动杆另一端通过联轴器与第一电机的输出轴相连。
与现有技术相比，本实用新型采用了通过数控装置控制与平台、摆动杆相连的电机来实现控制工件转轴与激光器激光之间的夹角，采用了通过电路控制工件转轴传动的电机及激光器来实现激光齿轮与工件加工齿轮相同的传动比；通过数控装置控制激光器来实现工件被加工的切割量，从而实现逐齿变螺旋角齿轮的齿轮加工，采用上述结构的装置可以通过编程的方式通过数控装置来实现加工不同螺旋角变化规律的齿轮，成本大为降低，同时加工简单，加工效率高，可实现国产化，从而可改变国内上述齿轮依赖进口的现状，具有较好的市场前景；加工时，该数控装置能够控制工件和激光器模拟被加工齿轮和齿轮激光的啮合运动，并通过工件与激光器之间的激光实现加工。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、第一电机；2、第二电机；3、激光器；4、工件；5、转轴；6、平台；7、摆动杆；8、联轴器；9、数控装置。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
如图1所示，本实施例的一种逐齿变螺旋角齿轮的激光切割成形加工装置，包括摆动杆7、平台6、第一电机1、第二电机2、激光器3，所述第二电机2固定在平台6下端面，第二电机2的转轴5贯穿平台6上端面，所述摆动杆7一端与平台6一侧壁固定连接，摆动杆7另一端与第一电机1的输出轴连接，转轴5顶端固定有工件4，所述工件4的上方设置有一激光器3；还包括用于对第二电机2和激光器3的运动速度进行控制以使工件4和激光器3的转速比与被加工齿轮和激光齿轮的传动比精确相等的激光器3，所述第一电机1、第二电机2、激光器3分别通过线路与数控装置9电连接。
本实用新型的工作原理如下：采用激光器3发射的激光作为加工工具，数控装置9通过对第二电机2和激光器3的运动速度控制，使工件4和激光器3的转速比与被加工齿轮和激光齿轮的传动比精确相等，而且数控装置9同时还通过第一电机1和联轴器8带动摆动杆7控制工件转轴5和激光器3发射的激光之间的夹角，以实现被加工齿轮各齿的螺旋角变化。加工过程中数控装置9控制工件4和激光器3，模拟被加工齿轮的啮合运动，一次成形，直接加工出要求的逐齿变螺旋角齿轮。
本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。