一种能够快速更换的刀具的制作方法

本实用新型涉及刀具使用技术领域，特别涉及一种能够快速更换的刀具。

背景技术：

刀具是车床加工时密不可分的工具，但是不同的工件加工时所需要使用刀就会不同，在不同的工件加工时需要进行更换，需要技术人员进行反复操作调整刀具，就会增加工件加工时间，阻碍工件正常生产，降低工作效率，长时间更换刀具，无法满足工件加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种能够快速更换的刀具。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种能够快速更换的刀具，包括圆形基座,所述圆形基座上壁面开有环形凹槽，所述环形凹槽内均嵌装多个滑块，每个所述滑块上壁面均固定顶杆，多个所述顶杆上壁面固定承载板，所述承载板上壁面开有多个条形豁槽，每个所述条形豁槽内下壁面安装第一条形滑轨，每个所述第一条形滑轨装配均第一移动滑轮，每个所述第一移动滑轮上壁面均焊接支撑座，每个所述支撑座上壁面均安装驱动安装座，每个所述驱动安装座上壁面均安装摆动电机，每个所述摆动电机驱动端均安装支杆，每个所述支杆上均焊接支架，每个所述支架上壁面均安装刀头，每个所述条形豁槽内两侧壁面均开有第一条形凹槽，每个所述第一条形凹槽内均安装第二条形滑轨，每个所述第二条形滑轨上均装配第二移动滑轮，每个所述第二移动滑轮与所对应的第一移动滑轮之间焊接固定杆，每个所述第一条形凹槽内均安装电动推杆，每个所述电动推杆一端面均安支座，每个所述支座均与所对应的第二移动滑轮相连接。

进一步地，每个所述条形豁槽内侧壁面均开有位置相对应的第一凹槽，每个所述第一凹槽内均嵌装第一液压缸，每个所述第一液压缸驱动端均安装弧形顶板。

进一步地，所述承载板侧壁面焊接一对带有铰链的卡扣，所述圆形基座侧壁面开有与卡扣相匹配的卡槽。

进一步地，所述圆形基座下壁面焊接两对折形杆，每个所述折形杆上均开有第一螺纹口，每个所述第一螺纹口内均嵌装螺钉。

进一步地，所述多个所述滑块的数量为3-6个，多个所述条形豁槽的数量为3-6个。

进一步地，多个所述第一移动滑轮均与第一条形滑轨相卡接，每个第二移动滑轮均与第二条形滑轨相卡接。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种能够快速更换的刀具，提高刀具更换时间，减少技术人员手动更换刀具，便于车床使用多种刀具，便于提高工件的加工效率，提高车床使用效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的第一移动滑轮俯视图；

图3是本实用新型的滑块俯视图；

图4是本实用新型的螺钉仰视图；

附图标记说明：

图中，1-圆形基座；2-滑块；3-顶杆；4-承载板；5-第一条形滑轨；6-第一移动滑轮；7-支撑座；8-驱动安装座；9-摆动电机；10-支杆；11-支架；12-刀头；13-第二条形滑轨；14-第二移动滑轮；15-固定杆；16-电动推杆；17-支座；18-第一液压缸；19-弧形顶板；20-卡扣；21-折形杆；22-螺钉。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1-4所示，本实用新型所述的一种能够快速更换的刀具，包括圆形基座1,所述圆形基座1上壁面开有环形凹槽，所述环形凹槽内均嵌装多个滑块2，每个所述滑块2上壁面均固定顶杆3，多个所述顶杆3上壁面固定承载板4，所述承载板4上壁面开有多个条形豁槽，每个所述条形豁槽内下壁面安装第一条形滑轨5，每个所述第一条形滑轨5装配均第一移动滑轮6，每个所述第一移动滑轮6上壁面均焊接支撑座7，每个所述支撑座7上壁面均安装驱动安装座8，每个所述驱动安装座8上壁面均安装摆动电机9，每个所述摆动电机9驱动端均安装支杆10，每个所述支杆10上均焊接支架11，每个所述支架11上壁面均安装刀头12，每个所述条形豁槽内两侧壁面均开有第一条形凹槽，每个所述第一条形凹槽内均安装第二条形滑轨13，每个所述第二条形滑轨13上均装配第二移动滑轮14，每个所述第二移动滑轮14与所对应的第一移动滑轮6之间焊接固定杆15，每个所述第一条形凹槽内均安装电动推杆16，每个所述电动推杆16一端面均安支座17，每个所述支座17均与所对应的第二移动滑轮14相连接；滑块2在环形凹槽内圆周移动，便于承载板4旋转时不会阻碍其旋转，第一移动滑轮6在第一条形滑轨5上移动，便于调整刀头12的使用位置，摆动电机9驱动端摆动，便于调整刀头12通过条形豁槽摆出，便于刀头12使用，电动推杆16伸缩调整长度，便于推动第二移动滑轮14移动，达到调整第一移动滑轮6移动。

作为本实用新型的一种优选方式，每个所述条形豁槽内侧壁面均开有位置相对应的第一凹槽，每个所述第一凹槽内均嵌装第一液压缸18，每个所述第一液压缸18驱动端均安装弧形顶板19；便于通过第一液压缸18驱动端伸缩推动弧形顶板19，便于夹住刀头12。

作为本实用新型的一种优选方式，所述承载板4侧壁面焊接一对带有铰链的卡扣20，所述圆形基座1侧壁面开有与卡扣20相匹配的卡槽；通过卡扣20与卡槽搭接，便于固定承载板4使用位置。

作为本实用新型的一种优选方式，所述圆形基座1下壁面焊接两对折形杆21，每个所述折形杆21上均开有第一螺纹口，每个所述第一螺纹口内均嵌装螺钉22；便于本装置固定安装。

作为本实用新型的一种优选方式，所述多个所述滑块2的数量为3-6个，多个所述条形豁槽的数量为3-6个；用于限制滑块2的数量，用于限制条形豁槽的数量。

作为本实用新型的一种优选方式，多个所述第一移动滑轮6均与第一条形滑轨5相卡接，每个第二移动滑轮14均与第二条形滑轨13相卡接；防止第一移动滑轮6在第一条形滑轨5上移动时掉落，防止第一移动滑轮6在第二条形滑轨13上移动时掉落。

在使用本实用新型时，首先在本装置空闲处安装可编程系列PLC控制器、9台电机驱动器和6台继电器，PLC控制器采用的型号优选的SIMATIC S7-300 ，将该型号PLC控制器的输出端通过导线分别与3台摆动电机9、6台电动推杆16、6台第一液压缸18的输入端连接，本领域人员在将9台电机驱动器通过导线分别与3台摆动电机9和6台电动推杆16的接线端连接，同时将6台继电器通过导线分别与6台第一液压缸18自带的电磁阀连接。本领域人员通过PLC控制器编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下：折形杆21上开有的第一螺纹口内嵌装螺钉22，便于本装置安装在车床上，同时环形凹槽内安装的滑块2能够移动，便于当顶杆3上安装承载板4旋转时，滑块2能够在环形凹槽内圆周运动，不会阻碍承载板4旋转，便于需要使用刀头12时，可以通过技术人员旋转调整承载板4即可，便于将需要使用的刀头12调整位置，同时卡扣20与卡槽搭接，便于固定承载板4，便于承载板4在旋转之后位置能够固定，不会晃动，同时需要旋转承载板4时，让卡扣20与卡槽分离即可，第一条形滑轨5上装配第一移动滑轮6能够移动，同时第一移动滑轮6与第一条形滑轨5相卡接，防止第一移动滑轮6在第一条形滑轨5移动时掉落，之后第一移动滑轮6上安装的支撑座7起到支撑作用，用于支撑驱动安装座8，同时驱动安装座8上安装的摆动电机9驱动端能够摆动，便于让驱动端上的支杆10摆动，达到调整刀头12摆动，便于将刀头12通过条形豁槽抬起伸出，便于刀头12使用，同时通过第二条形滑轨13上装配第二移动滑轮14能够移动，防止第二移动滑轮14在第二条形滑轨13上移动时掉落，电动推杆16能够自动伸缩调整长度，便于推动第二移动滑轮14在第二条形滑轨13上移动，第二移动滑轮14与第二条形滑轨13之间通过固定杆15相连接，便于当第二移动滑轮14移动时，带动第一移动滑轮6移动，当第一电动推杆16伸展时推动第二移动滑轮14向内移动，便于让第一移动滑轮6移动，第一移动滑轮6移动的过程中，摆动电机9驱动端就会向上摆动，将刀头12向上抬起，竖直放置，便于刀头12的正常使用，第一液压缸18带动弧形顶板19通过第一凹槽伸出，便于卡住刀头12，便于刀头12在使用时不会晃动，当不使用时刀头12时，第一液压缸18驱动端锁紧，弧形顶板19与刀头12分开，电动推杆16缩紧，带动第二移动滑轮14向外移动，同时第一移动滑轮6向外移动，之后摆动电机9驱动端向下摆动，便于将刀头12摆放条形豁槽内部。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。