本实用新型涉及激光切割机领域，特别涉及一种双激光头激光切割机机头。
背景技术：
随着科技的快速发展，需要切割加工的材料种类以及数量都越来越多，光纤激光切割机用于切割金属材料，CO2激光切割机则用于切割非金属材料；不锈钢板表面都腹有一层朔料保护膜，光纤激光切割不锈钢板时都是先撕掉上面一层保护膜进行切割，切割完成后又要腹一层朔料膜以作保护成品或半成品不会刮花，在二次腹膜时也会产生刮花现象，因此在大大增加了人力成本及材料成本的同时也造成了切割后成品或半成品的品质下降；也可通过先采用CO2激光切割机将保护膜先切割好，再通过光纤激光切割进行切割加工，由于在更换时还需重新定位，因此造成了效率低下，浪费劳动力等问题；另外，而光纤激光切割机在切割时以往的光纤激光器是固定在一竖直方向上，只能在竖直方向上上下运动，再通过激光切割机上的X轴移动机构与Y轴移动机构来控制其位置，来实现对工件的加工，这种方式过于单调，在加工一些形状不规则的工件时却难以按照需求切割出特定的形状，因此还需进行改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种同时装有二氧化碳激光器和可旋转的光纤激光器以解决上述背景技术中所提到的问题的双激光头激光切割机机头。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种双激光头激光切割机机头，包括壳体和设置在壳体内的机架；还包括光纤激光器、二氧化碳激光器、连接光纤激光器的安装装置以及固定二氧化碳激光器的安装座；所述安装装置包括第一安装架、第二安装架和第三安装架；所述第一安装架固定在机架上；所述第一安装架与第二安装架通过滑动副连接；所述第一安装架上设有与第二安装架驱动连接的第一驱动装置；所述第三安装架设置在第二安装架上；所述第二安装架上设有驱动第三安装架绕Y轴转动的第二驱动装置；所述光纤激光器设置在第三安装架上；所述第三安装架上设有驱动光纤激光器绕X轴转动的第三驱动装置；所述安装座固定在机架上；所述二氧化碳激光器固定在安装座上。
对于本实用新型的进一步描述，所述安装座设置在安装装置旁侧；所述安装座上设有安装槽；所述安装槽上竖直方向上设有多个安装孔。
对于本实用新型的进一步描述，所述第二安装架具有容置第二驱动装置的容置腔；所述第二驱动装置固定在容置腔内。
对于本实用新型的进一步描述，所述第三安装架为“L形”，包括设置在第二安装架上与第二驱动装置连接的第一侧壁以及垂直于第一侧壁设置的第二侧壁；所述第三驱动装置固定在第二侧壁上。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型通过在机架上固定安装座和安装装置，将二氧化碳激光器调整好位置固定在安装座上，将光纤激光器固定在安装装置上；使用时通过控制系统来控制二氧化碳激光器与光纤激光器的使用即能实现二氧化碳激光器与光纤激光器的配合使用或者单独使用，对于加工带有保护膜的金属材料时，先控制二氧化碳激光器对保护膜进行切割使得金属表面漏出，切割完成后再控制光纤激光器对金属表面进行切割加工，不需重新定位，一次性加工，提高了生产效率；另外在加工形状不规则的工件时，光纤激光器通过第一驱动装置驱动第二安装架在第一安装架上上下滑动控制Z轴方向的位置，通过第二驱动装置驱动第三安装架转动以实现光纤激光器沿Y轴方向转动，通过第三驱动装置驱动光纤激光器沿X轴方向转动，从而可以实现光纤激光器多方向的转动从而可以实现对不规则的工件时进行合理的切割加工。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构图；
图2是本实用新型的内部结构图；
图3是本实用新型的局部结构图；
图4是本使用新型安装座的结构图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：
如图1~4所示，一种双激光头激光切割机机头，包括壳体1和设置在壳体1内的机架4；还包括光纤激光器2、二氧化碳激光器3、连接光纤激光器2的安装装置5以及固定二氧化碳激光器3的安装座6；所述安装装置5包括第一安装架51、第二安装架52和第三安装架53；所述第一安装架51固定在机架4上；所述第一安装架51与第二安装架52通过滑动副连接；所述第一安装架51上设有与第二安装架52驱动连接的第一驱动装置7；所述第三安装架53设置在第二安装架52上；所述第二安装架52上设有驱动第三安装架53绕Y轴转动的第二驱动装置8；所述光纤激光器2设置在第三安装架53上；所述第三安装架53上设有驱动光纤激光器2绕X轴转动的第三驱动装置9；所述安装座6固定在机架4上；所述二氧化碳激光器3固定在安装座6上；在机架4上固定安装座6和安装装置5，将二氧化碳激光器3调整好位置固定在安装座6上，将光纤激光器2固定在安装装置5上；使用时通过控制系统来控制二氧化碳激光器3与光纤激光器2的使用即能实现二氧化碳激光器3与光纤激光器2的配合使用或者单独使用，对于加工带有保护膜的金属材料时，先控制二氧化碳激光器3对保护膜进行切割使得金属表面外漏，切割完成后再控制光纤激光器2对金属表面进行切割加工，不需重新定位，一次性加工，提高了生产效率；另外在加工形状不规则的工件时，光纤激光器2通过第一驱动装置7驱动第二安装架52在第一安装架51上上下滑动控制Z轴方向的位置，通过第二驱动装置8驱动第三安装架53转动以实现光纤激光器2沿Y轴方向转动，通过第三驱动装置9驱动光纤激光器2沿X轴方向转动，从而可以实现光纤激光器2多方向的转动从而可以实现对不规则的工件时进行合理的切割加工。
所述安装座6设置在安装装置5旁侧；所述安装座6上设有安装槽61；所述安装槽61上竖直方向上设有多个安装孔62；二氧化碳激光器3卡合在安装槽61内，提高稳定性，再调整好位置采用螺丝固定在安装孔62上。
所述第二安装架52具有容置第二驱动装置8的容置腔81；所述第二驱动装置8固定在容置腔81内。
所述第三安装架53为“L形”，包括设置在第二安装架52上与第二驱动装置8连接的第一侧壁531以及垂直于第一侧壁531设置的第二侧壁532；所述第三驱动装置9固定在第二侧壁532上。
本实施例的工作原理：
本实用新型通过在机架4上固定安装座6和安装装置5，将二氧化碳激光器3调整好位置固定在安装座6上，将光纤激光器2固定在安装装置5上；使用时通过控制系统来控制二氧化碳激光器3与光纤激光器2的使用即能实现二氧化碳激光器3与光纤激光器2的配合使用或者单独使用，对于加工带有保护膜的金属材料时，先控制二氧化碳激光器3对保护膜进行切割使得金属表面漏出，切割完成后再控制光纤激光器2对金属表面进行切割加工，不需重新定位，一次性加工，提高了生产效率；另外在加工形状不规则的工件时，光纤激光器2通过第一驱动装置7驱动第二安装架52在第一安装架51上上下滑动控制Z轴方向的位置，通过第二驱动装置8驱动第三安装架53转动以实现光纤激光器2沿Y轴方向转动，通过第三驱动装置9驱动光纤激光器2沿X轴反向转动，从而可以实现光纤激光器2多方向的转动从而可以实现对不规则的工件时进行合理的切割加工。
以上所述并非对本新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本新型的技术方案的范围内。