本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种应用于电火花加工机床的铸件开槽夹具。
背景技术：
电火花加工机床在模具制造和零件加工领域发挥着重要作用，可满足一般的制造工艺要求。电火花加工机床在工作时脉冲电源发出一连串的脉冲电压，加到工件电极和钼丝电极上，钼丝与工件之间喷入具有绝缘性能的工作液，当钼丝与工件的距离小到一定程度时，在脉冲电压的作用下，工作液被击穿，在钼丝与工件之间形成瞬间放电通道，产生瞬时高温，使金属局部熔化甚至汽化而被蚀除下来。
传统的机床的夹具夹持力度较大，且不便于操作，容易在铸件的表面留下夹痕，影响铸件的品质。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种应用于电火花加工机床的铸件开槽夹具，其工作效率高，便于铸件的夹持，提高了铸件开槽时的稳定性，防止将铸件夹坏，提高了铸件的品质。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种应用于电火花加工机床的铸件开槽夹具，包括工作台，所述工作台的上端上端设有滑槽，所述滑槽内设有两个夹持装置，两个所述夹持装置包括第一V形杆、第二V形杆、第一固定块、第二固定块和第三固定块，所述第三固定块滑动连接在滑槽额内壁上，所述第一V形杆的一端转动连接在滑槽的内壁上，所述第二V形杆的一端转动连接在第三固定块的侧壁上，所述第一V形杆与第二V形杆的拐角处转动连接，所述第一固定块转动连接在第二V形杆远离第三固定块的一端，所述第二固定块转动连接在第一V形杆远离滑槽内壁的一端，所述第一固定块的侧壁转动连接有第一转轴，所述第一转轴上固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆投影第二固定块螺纹连接，所述第一转轴远离第一固定块的一端固定连接有第一皮带轮，两个所述第三固定块相对的一侧均设有缓冲装置，两个所述缓冲装置远离第三固定块的一端固定连接有夹块，所述工作台的下端固定连接有壳体，所述壳体的内壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的末端固定连接有第一齿轮，所述壳体内设有第二转轴，所述第二转轴的两端分别贯穿壳体相对的内壁，所述第二转轴上固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合，所述第二转轴的两端均固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过传动带转动连接。
优选地，所述缓冲装置包括套筒和活动杆，所述套筒固定连接在第三固定块的侧壁上，所述活动杆设置在套筒内，所述活动杆通过弹性装置固定连接在套筒的内壁上。
优选地，所述工作台的两侧均设有支撑腿，所述支撑腿的下端固定连接有固定座。
优选地，所述驱动电机为伺服电机。
优选地，所述夹块的侧壁设有防滑纹。
本实用新型中，使用时，操作员将铸件放在滑槽内，然后打开驱动电机的开关，驱动电机转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动第二转轴转动，第二转轴转动带动两个第二皮带轮转动，第二皮带轮转动带动第一皮带轮转动，第一皮带轮转动带动第一转轴转动，第一转轴转动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动使第一V形杆的角度发生偏转，进而推动第二V形杆偏转，第二V形杆偏转使第三固定块在滑槽内移动，进而使夹块将铸件夹住，缓冲装置可与防止夹块将铸件夹坏，然后进行加工操作。本实用新型结构设计合理，操作简单，工作效率高，便于铸件的夹持，提高了铸件开槽时的稳定性，防止将铸件夹坏，提高了铸件的品质。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种应用于电火花加工机床的铸件开槽夹具的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种应用于电火花加工机床的铸件开槽夹具的A出结构放大示意图。
图中：1工作台、2支撑腿、3固定座、4第二皮带轮、5第二转轴、6驱动电机、7壳体、8第一齿轮、9第一皮带轮、10第二齿轮、11夹块、12第一转轴、13第一固定块、14螺纹杆、15第二固定块、16第一V形杆、17第二V形杆、18第三固定块、19套筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种应用于电火花加工机床的铸件开槽夹具，包括工作台1，工作台1的上端上端设有滑槽，滑槽内设有两个夹持装置，两个夹持装置包括第一V形杆16、第二V形杆17、第一固定块13、第二固定块15和第三固定块18，第三固定块18滑动连接在滑槽额内壁上，第一V形杆16的一端转动连接在滑槽的内壁上，第二V形杆17的一端转动连接在第三固定块18的侧壁上，第一V形杆16与第二V形杆17的拐角处转动连接，第一转轴12转动带动螺纹杆14转动，螺纹杆14转动使第一V形杆16的角度发生偏转，进而推动第二V形杆17偏转，第一固定块13转动连接在第二V形杆17远离第三固定块18的一端，第二固定块15转动连接在第一V形杆16远离滑槽内壁的一端，第一固定块13的侧壁转动连接有第一转轴12，第一转轴12上固定连接有螺纹杆14，螺纹杆14投影第二固定块15螺纹连接，第一转轴12远离第一固定块13的一端固定连接有第一皮带轮9，使用时，操作员将铸件放在滑槽内，然后打开驱动电机6的开关，驱动电机6转动带动第一齿轮8转动，第一齿轮8转动带动第二齿轮10转动，两个第三固定块18相对的一侧均设有缓冲装置，两个缓冲装置远离第三固定块18的一端固定连接有夹块11，第二V形杆17偏转使第三固定块18在滑槽内移动，进而使夹块11将铸件夹住，然后进行加工操作工作台1的下端固定连接有壳体7，壳体7的内壁固定连接有驱动电机6，驱动电机6输出轴的末端固定连接有第一齿轮8，壳体7内设有第二转轴5，第二转轴5的两端分别贯穿壳体7相对的内壁，第二转轴5上固定连接有第二齿轮10，第二齿轮10与第一齿轮8相互啮合，使用时，操作员将铸件放在滑槽内，然后打开驱动电机6的开关，驱动电机6转动带动第一齿轮8转动，第一齿轮8转动带动第二齿轮10转动，第二转轴5的两端均固定连接有第二皮带轮4，第一皮带轮9与第二皮带轮4通过传动带转动连接。
本实用新型中，缓冲装置包括套筒19和活动杆，套筒19固定连接在第三固定块18的侧壁上，活动杆设置在套筒19内，活动杆通过弹性装置固定连接在套筒19的内壁上，工作台1的两侧均设有支撑腿2，支撑腿2的下端固定连接有固定座3，驱动电机6为伺服电机，夹块11的侧壁设有防滑纹。
本实用新型中，使用时，操作员将铸件放在滑槽内，然后打开驱动电机6的开关，驱动电机6转动带动第一齿轮8转动，第一齿轮8转动带动第二齿轮10转动，第二齿轮10转动带动第二转轴5转动，第二转轴5转动带动两个第二皮带轮4转动，第二皮带轮4转动带动第一皮带轮9转动，第一皮带轮9转动带动第一转轴12转动，第一转轴12转动带动螺纹杆14转动，螺纹杆14转动使第一V形杆16的角度发生偏转，进而推动第二V形杆17偏转，第二V形杆17偏转使第三固定块18在滑槽内移动，进而使夹块11将铸件夹住，缓冲装置可与防止夹块11将铸件夹坏，然后进行加工操作。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。