压紧装置的制作方法

本实用新型实施例涉及激光焊接设备技术领域，特别是应用激光设备焊接板片时使用的压紧装置。

背景技术：

应用激光焊接设备焊接板式换热器的板片时常常需要使用到压紧装置来定位所述板片。

发明人在研究本实用新型的过程中发现，现有技术中板片的夹具在激光焊接过程中对板片的压紧力度不稳定，板片焊接表面易氧化。

技术实现要素：

本实用新型实施例所要解决的技术问题是：现有技术中板片的夹具在激光焊接过程中对板片的压紧力度不稳定，板片焊接表面易氧化。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例所述的一种用于辅助板片焊接的压紧装置，采用了如下所述的技术方案：

一种压紧装置，包括：支撑组件、压紧组件、气体快速接头和驱动气缸；

所述支撑组件包括支座、工作台和支架，所述支座支撑所述工作台，所述压紧组件和驱动气缸安装在所述工作台上；

所述压紧组件包括静模板和动模板，所述静模板固定在所述支架上，所述动模板的底端连接所述驱动气缸，所述驱动气缸驱动所述动模板靠近或者远离所述静模板；

所述静模板设有静模芯，所述动模板设有动模芯，所述动模芯和静模芯分别形成有通气道，所述气体快速接头接通所述通气道。

进一步地，所述动模芯的位置对应所述静模芯。

进一步地，所述动模芯两端设有定位结构，用于定位所述板片。

进一步地，所述定位结构包括定位销，所述定位销凸出于所述动模芯的上表面，所述板片放置在所述定位销上。

进一步地，所述定位销的内腔中空，其底端连接有用于通入保护气体的气路接头，并且与所述动模芯中的通气道接通。

进一步地，所述静模芯上形成有激光通孔，用于激光通行。

进一步地，还包括导轨和滑块，所述支架的内侧面设有导轨，所述滑块固定在所述动模板上，所述动模板带动所述滑块沿着所述导轨运动。

进一步地，所述工作台上还设有多个缓冲装置，所述缓冲装置位于所述工作台和动模板之间。

进一步地，所述缓冲装置包括液压缓冲器。

与现有技术相比，本实用新型实施例主要有以下有益效果：

本实用新型提供一种压紧装置，包括支撑组件、压紧组件、气体快速接头和驱动气缸；支撑组件包括支座、工作台和支架，支座支撑工作台，压紧组件和驱动气缸安装在工作台上；压紧组件包括静模板和动模板，静模板固定在支架上，动模板的底端连接驱动气缸，驱动气缸驱动动模板靠近或者远离静模板；静模板设有静模芯，动模板设有动模芯，且动模芯和静模芯周围设有多个通气道，气体快速接头连接通气道，使得保护气体在静模芯和动模芯内循环流通，为板片焊接区域周边提供稳定压力和流量的气体输出，提供良好的工艺环境，吹散激光焊接过程中产生的等离子体和烟雾，防止板片氧化发黑，保证板片叠焊的焊缝质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述压紧装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述压紧装置的主视图；

图3为本实用新型实施例所述压紧装置的俯视图；

图4为本实用新型实施例所述压紧装置的横向剖视图；

图5为本实用新型实施例所述压紧装置的纵向剖视图；

图6为本实用新型实施例所述板片的结构示意图。

附图标记说明：

10-支撑组件、20-压紧组件、30-通气道、31-通气道、40-驱动气缸、50-气体快速接头、60-缓冲装置、11-支座、12-工作台、13-支架、14-安装部、15-导轨、16-滑块、21-静模板、22-动模板、23-静模芯、24-动模芯、231-激光通孔、241-定位销。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

需要说明的是，下面描述中使用的词语“上”、“下”、“上端”、“下端”、“底部”、“顶部”等仅表示了各部件之间的相对位置关系，当进行翻转或旋转时，这一相对位置关系可能会发生颠倒或变化。

本实用新型的权利要求书、说明书以及说明书附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

图1为本实用新型实施例所述压紧装置的结构示意图；图2为本实用新型实施例所述压紧装置的主视图。图3为本实用新型实施例所述压紧装置的俯视图；图4为本实用新型实施例所述压紧装置的横向剖视图；图5为本实用新型实施例所述压紧装置的纵向剖视图；图6为本实用新型实施例所述板片的结构示意图。

结合图1-图6所示，一种压紧装置1，包括支撑组件10、压紧组件20和驱动气缸40，其中：所述支撑组件包括支座11、工作台12和支架13，压紧组件20包括静模板21和动模板22，支座11用于支撑和承载板片激光焊接的压紧装置1整体。工作台12固定在支座11上，用于提供工作平台。支架13固定在工作台12的四角，静模板21的四角用螺栓固定在支架13上，其与工作台12平行。驱动气缸40安装在工作台12的底端，动模板22的底端连接所述驱动气缸40。板片2叠放在所述动模板22上，驱动气缸40驱动所述动模板22上升靠近所述静模板21，与之共同压紧所述板片2，使板片2的压紧力度均匀，可保证良好的焊接质量和效果，整体结构简单。焊接完成后动模板22又由驱动气缸40驱动下降远离所述静模板21进行下一轮焊接。

在本实用新型实施例中，静模板21中间用螺丝固定一块静模芯23，动模板22中间嵌套一块动模芯24，静模芯23和动模芯24两端都设有通气道30，每端的通气道30相通，并且静模芯23和动模芯24的位置对应，通气道30的位置也对应。具体地，静模芯23其中一侧的通气道30连接气体快速接头50的母体，动模芯24在相应一侧的通气道30连接气体快速接头50的子体，所述动模板22上升至所述动模芯24与所述静模芯共同压紧所述板块2时，气体快速接头50的母体与子体的阀门互相推动打开，接通静模板21和动模板22之间的气体通道，使得保护气体在静模芯23和动模芯24内循环流通，其他通气道31分别在板片2上边和下边吹出保护气体，吹散板片2激光焊接过程中产生的等离子体和烟雾，防止板片2氧化发黑，保证板片激光叠焊的焊缝质量。本实用新型提供的压紧装置1为板片焊接区域周边提供稳定压力和流量的气体输出，提供良好的工艺环境。

在本实用新型实施例中，所述定位销241的内腔中空，其底端连接有气路接头(图未示)，用于通入保护气体。且定位销241与动模芯24中的通气道30接通，将保护气体流入动模芯24中，焊接时保护气体从动模芯24通过气体快速接头50流向静模芯23。

在本实用新型实施例中，板片2是放置在动模芯24上，如图6所示，板片2设有两个内圆，静模芯23、动模芯24形似板片2，在内圆对应位置设置定位结构来定位两块板片，使之贴合。具体地，静模芯23和动模芯24的位置对应，静模芯23两端设置激光通孔231，激光从激光通孔231中射入，焊接板片2的内圆。动模芯24对应激光通孔231处设置定位结构，用于定位板片2，防止其在运动过程中以及运动到位时摆偏，影响焊接效果。

在本实用新型实施例中，定位结构采用定位销241，定位销241凸出于所述动模芯的上表面且规格与内圆的规格一致。板片2的内圆能够完全贴合定位销241，对板片2精确定位，防止偏摆，确保两片板片2完全贴合，减小焊接的失误率，保证板片的焊接质量。

在本实用新型实施例中，定位结构采用但不限于使用定位销，其作用是用于定位板片，防止其侧偏，以免焊接失败。定位销可以使用侧压板、导板、定位柱、定料销等代替。但是，侧压板、导板、定料销等定位装置的结构设计复杂，存在安装困难以及使用、操作不易控制等问题。

如图2所示，为了便于安装，工作台12中间设有安装部14，用于固定驱动气缸40，驱动气缸40具体可采用液压气缸。

在本实用新型实施例中，还设有导轨15和滑块16，导轨15为直线导轨，设在支架13的内侧面，具有导向作用。滑块16固定在动模板22的四角，而动模板22连接驱动气缸40的气缸轴使得动模板22、驱动气缸40及滑块16三者形成运动体。由驱动气缸40驱动动模板22，滑块15配合直线导轨16上升或者下降，使得板块2在运动过程中保持平衡，运行平稳。

在本实用新型实施例中，工作台12上还设有缓冲装置60，具体可采用液压缓冲器。缓冲装置60固定在所述工作台12上，对应动模板22的四角，具体位于工作台12和动模板22之间，对驱动气缸40在回程时起缓冲作用，减少动模板22下降到位后的冲击和振动，同时降低了运动过程中的噪音，以及调节动模板22保持水平的作用。本实施例中，为了保证缓冲装置60调节的可靠性，缓冲装置60设置有四个。

本实用新型的工作原理如下：

板片2的内圆放置在定位销上，两块板片叠好定位完毕后，驱动气缸40动作，滑块16配合导轨15，推动动模板22沿着支架13上升，使得静模芯23和动模芯24压紧中间的板片2，静模芯23和动模芯24同时为板片2焊接区域周边提供稳定压力和流量的气体输出，提供良好的工艺环境，保证板片激光叠焊的焊缝质量。焊接完毕，驱动气缸40动作，带动动模板22沿着支座组件2下降，缓冲装置60起缓冲作用，减少动模板22下降到位后的冲击和振动，同时降低了运动过程中的噪音。

本实用新型不限于上述实施方式，以上所述是本实用新型的优选实施方式，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和修饰，这些等价形式的改进和修饰也应视为包括在本实用新型的保护范围内。