一种具有多工位的激光切割机的制作方法

本实用新型涉及激光切割机技术领域，尤其涉及一种具有多工位的激光切割机。

背景技术：

激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。

激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，然而激光切割机在切割图案时对切割材料没有固定装置，使得切割材料会出现移动的隐患，而造成图案切割失败，且切割下来的图案被操作人员抖落在操作台面上，需要人工收集，不能快速收集输送至其他的工位，降低了工作效率，为此我们提出一种具有多工位的激光切割机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有多工位的激光切割机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有多工位的激光切割机，包括操作台和移动架，所述操作台的顶部安装有支撑柱，且操作台的两侧均开设有对称设置的滑槽，移动架的两端滑动连接在滑槽的内部，且，操作台的顶部开设有两个平行设置的凹槽，且凹槽的顶部开设有通孔，操作台的下方设有输送带，且输送带与通孔的位置相互对应，移动架的顶端内壁上安装有切割刀，且操作台的顶部两侧均安装两个水平直线设置的气缸，且两侧的气缸对称设置，操作台的顶部设有两个对称设置的推板，推板竖直设置，气缸的活塞杆与推板焊接，且推板的顶部焊接有水平板，且水平板的一端延伸至推板远离气缸的一侧外部，推板远离气缸的一侧设有两个水平直线排列的第一推杆电机，第一推杆电机通过螺栓安装在水平板的底部，且第一推杆电机的下方设有压板，且压板与第一推杆电机的推杆焊接。

优选的，所述操作台的顶部设有板材，板材位于两个推板之间，且板材位于压板的下方。

优选的，所述凹槽的顶部为锥形结构，通孔为倾斜设置。

优选的，所述输送带水平设置，且输送带的一端延伸至操作台的一侧外部。

优选的，所述凹槽的两侧侧壁均转动连接有转动板和第二推杆电机，且第二推杆电机位于转动板的下方，且第二推杆电机的推杆与转动板的底部转动连接。

优选的，所述水平板与操作台的顶部端面相互平行设置。

本实用新型有益效果是：

1、通过操作台、滑槽、凹槽、通孔、输送带、切割刀、气缸、推板、第二推杆电机、转动板等结构的设置，使得在对材料进行切割时能够将切割下来的材料快速推入到输送带上，通过输送带传递至其他的工位；

2、通过水平板、转动板、第一推杆电机、压板、板材等结构的设置，使得进行切割时切割材料能够被固定不动，避免切割时切割材料出现移动，造成材料损失，该装置结构简单，使用方便，能够有快速的将切割下来的图案输送至其他工位，同时切割时可以对切割材料进行固定。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有多工位的激光切割机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种具有多工位的激光切割机的局部结构俯视示意图；

图3为本实用新型提出的一种具有多工位的激光切割机的局部结构示意图。

图中：1操作台、2滑槽、3凹槽、4通孔、5输送带、6切割刀、7气缸、8推板、9水平板、10转动板、11第一推杆电机、12压板、13板材、14支撑柱、15移动架、16第二推杆电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种具有多工位的激光切割机，包括操作台1和移动架15，操作台1的顶部安装有支撑柱14，且操作台1的两侧均开设有对称设置的滑槽2，移动架15的两端滑动连接在滑槽2的内部，且，操作台1的顶部开设有两个平行设置的凹槽3，且凹槽3的顶部开设有通孔4，操作台1的下方设有输送带5，且输送带5与通孔4的位置相互对应，移动架15的顶端内壁上安装有切割刀6，且操作台1的顶部两侧均安装两个水平直线设置的气缸7，且两侧的气缸7对称设置，操作台1的顶部设有两个对称设置的推板8，推板8竖直设置，气缸7的活塞杆与推板8焊接，且推板8的顶部焊接有水平板9，且水平板9的一端延伸至推板8远离气缸7的一侧外部，推板8远离气缸7的一侧设有两个水平直线排列的第一推杆电机11，第一推杆电机11通过螺栓安装在水平板9的底部，且第一推杆电机11的下方设有压板12，且压板12与第一推杆电机11的推杆焊接。

操作台1的顶部设有板材13，板材13位于两个推板8之间，且板材13位于压板12的下方，凹槽3的顶部为锥形结构，通孔4为倾斜设置，输送带5水平设置，且输送带5的一端延伸至操作台1的一侧外部，凹槽3的两侧侧壁均转动连接有转动板10和第二推杆电机16，且第二推杆电机16位于转动板10的下方，且第二推杆电机16的推杆与转动板10的底部转动连接，水平板9与操作台1的顶部端面相互平行设置。

工作原理：使用时，首先将板材13放置在操作台1上，然后启动气缸7，使得推板8在操作台1上滑动，待压板12处于板材13的上方时，停止气缸7，启动第一推杆电机11使得压板12将板材13进行压紧固定，然后通过切割刀6对板材13进行切割，完成切割后，将通过人工手动抖动板材13，使得板材13上切割的图案掉落在操作台1上，然后将板材13取出，再启动第二推杆电机10，使得转动板17转动打开，使得被切割下来的部件落入凹槽3，再穿过4落入到输送带5上，通过输送带5将部件输送中其他的工位进行加工，同时启动气缸7，使得操作台1上的部件被推板8推入至凹槽3的内部，该装置结构简单，使用方便，能够有快速的将切割下来的图案输送至其他工位，同时切割时可以对切割材料进行固定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。