本实用新型涉及上料技术领域，具体为一种五金冲压自动电气送料器。
背景技术：
上料是把工件送到工作位置的过程，在五金冲压成型的过程中需要在模具冲压的位置不断地上料，目前的上料大多数时候是人工上料，成型一件后，将下一件原料放在加工位置，人工上料比较耗时，也有一些机械上料的装置，在机械上料的过程中，大多数送料器是单独运行，一旦送料器或者成型装置运行异常，容易造成工作失误，一般的上料装置不太方便与冲压装置同时运行，容易失误，耗时长，在一定程度上影响了工作效率，所以需要一种五金冲压自动电气送料器。
技术实现要素：
解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种五金冲压自动电气送料器，解决了一般的上料装置不太方便与冲压装置同时运行，容易失误，耗时长，在一定程度上影响了工作效率的问题。
技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种五金冲压自动电气送料器，包括支撑腿，所述支撑腿的表面固定连接有工作台，所述工作台的表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的表面固定连接有支撑板，所述支撑板的表面固定连接有液压缸，所述液压缸的内壁滑动连接有液压塞，所述液压塞的表面固定连接有液压杆，所述液压杆的表面固定连接有冲头，所述工作台的表面开设有模具槽，所述工作台的表面固定连接有上料限位框，所述液压杆的表面固定连接压杆，所述工作台的表面固定连接有料箱，所述料箱的内壁滑动连接有原料，所述料箱的表面和上料限位框的表面均开设有上料口，所述料箱的表面开设有推料口，所述工作台的表面固定连接有上料罐，所述上料罐的内壁固定连接有隔板，所述隔板的表面固定连接有第一油囊，所述第一油囊的表面连接有压板，所述压板的表面固定连接有操作杆，所述上料罐的表面开设有操作口，所述操作口的内壁滑动连接有推板，所述推板的表面固定连接有操作板，所述推板的表面固定连接有第二油囊，所述第一油囊的表面固定连接有连通管，所述连通管的一端贯穿隔板并与第二油囊的表面连通，所述操作板的表面与隔板的表面滑动连接，所述第二油囊的表面与操作板的表面活动连接，所述推板的表面与推料口的内壁活动连接，所述推板的表面开设有滑槽，所述操作口的内壁固定连接有滑块，所述滑块的表面与滑槽的内壁滑动连接，所述滑槽的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的一端与滑块的表面固定连接。
优选的，所述液压缸的表面固定连接有进油管，所述液压缸的表面固定连接有出油管。
优选的，所述上料限位框位于模具槽的上方，所述模具槽位于冲头的正下方。
优选的，所述压杆的表面呈Z形状，所述压杆位于料箱的上方。
优选的，所述操作杆位于压杆的下方，所述操作杆的表面与压杆的表面活动连接。
优选的，所述滑槽的内壁固定连接有限位杆，所述限位杆的表面与弹簧的内壁套接。
有益效果
本实用新型提供了一种五金冲压自动电气送料器，具备以下有益效果：
该五金冲压自动电气送料器，当需要使用上料装置时，向进油管进油，液压塞下降并带动液压杆下降，液压杆带动压杆和冲头下降，冲头挤压原料成型，同时压杆与操作杆连接并挤压操作杆，操作杆挤压压板，压板挤压第一油囊，第一油囊内部油经过连通管进入第二油囊内部，第二油囊体积涨大挤压操作板，操作板拉动推板，推板离开推料口，原料下沉到料箱底部，当液压杆带动冲头上升时，压杆离开操作杆，弹簧通过滑块将推板推入料箱并将底部原料通过上料口推入上料限位槽内部，达到了便于上料和冲压成型同时进行的效果。
该五金冲压自动电气送料器，通过设置有上料限位槽，原料通过上料口进入上料限位槽内部，原料正好位于模具槽和冲头之间，达到了避免上料错位的效果，从而有效的解决了一般的上料装置不太方便与冲压装置同时运行，容易失误，耗时长，在一定程度上影响了工作效率的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型图1中A处结构放大图。
图中：1支撑腿、2工作台、3支撑柱、4支撑板、5液压缸、6液压塞、7液压杆、8冲头、9模具槽、10压杆、11料箱、12原料、13上料口、14推料口、15上料罐、16隔板、17第一油囊、18压板、19操作杆、20操作口、21推板、22操作板、23第二油囊、24连通管、25滑槽、26滑块、27弹簧、28进油管、29出油管、30限位杆、31上料限位框。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种五金冲压自动电气送料器，包括支撑腿1，支撑腿1的表面固定连接有工作台2，工作台2的表面固定连接有支撑柱3，支撑柱3的表面固定连接有支撑板4，支撑板4的表面固定连接有液压缸5，液压缸5的表面固定连接有进油管28，液压缸5的表面固定连接有出油管29，液压缸5的内壁滑动连接有液压塞6，液压塞6的表面固定连接有液压杆7，液压杆7的表面固定连接有冲头8，工作台2的表面开设有模具槽9，工作台2的表面固定连接有上料限位框31，上料限位框31位于模具槽9的上方，模具槽9位于冲头8的正下方，通过设置有上料限位槽31，原料12通过上料口13进入上料限位槽31内部，原料12正好位于模具槽9和冲头8之间，达到了避免上料错位的效果，液压杆7的表面固定连接压杆10，工作台2的表面固定连接有料箱11，压杆10的表面呈Z形状，压杆10位于料箱11的上方，料箱11的内壁滑动连接有原料12，料箱11的表面和上料限位框31的表面均开设有上料口13，料箱11的表面开设有推料口14，工作台2的表面固定连接有上料罐15，上料罐15的内壁固定连接有隔板16，隔板16的表面固定连接有第一油囊17，第一油囊17的表面连接有压板18，压板18的表面固定连接有操作杆19，操作杆19位于压杆10的下方，操作杆19的表面与压杆10的表面活动连接，上料罐15的表面开设有操作口20，操作口20的内壁滑动连接有推板21，推板21的表面固定连接有操作板22，推板21的表面固定连接有第二油囊23，第一油囊17的表面固定连接有连通管24，连通管24的一端贯穿隔板16并与第二油囊23的表面连通，操作板22的表面与隔板16的表面滑动连接，第二油囊23的表面与操作板22的表面活动连接，推板21的表面与推料口14的内壁活动连接，推板21的表面开设有滑槽25，操作口20的内壁固定连接有滑块26，滑块26的表面与滑槽25的内壁滑动连接，滑槽25的内壁固定连接有弹簧27，滑槽25的内壁固定连接有限位杆30，限位杆30的表面与弹簧27的内壁套接，弹簧27的一端与滑块26的表面固定连接，当需要使用上料装置时，向进油管28进油，液压塞6下降并带动液压杆7下降，液压杆7带动压杆10和冲头8下降，冲头8挤压原料12成型，同时压杆10与操作杆19连接并挤压操作杆19，操作杆挤压压板18，压板18挤压第一油囊17，第一油囊17内部油经过连通管24进入第二油囊23内部，第二油囊23体积涨大挤压操作板22，操作板22拉动推板21，推板21离开推料口14，原料12下沉到料箱11底部，当液压杆7带动冲头8上升时，压杆10离开操作杆19，弹簧27通过滑块26将推板21推入料箱11并将底部原料12通过上料口13推入上料限位槽31内部，达到了便于上料和冲压成型同时进行的效果，从而有效的解决了一般的上料装置不太方便与冲压装置同时运行，容易失误，耗时长，在一定程度上影响了工作效率的问题。
工作原理：当该五金冲压自动电气送料器使用时，向进油管28进油，液压塞6下降并带动液压杆7下降，液压杆7带动压杆10和冲头8下降，冲头8挤压原料12成型，同时压杆10与操作杆19连接并挤压操作杆19，操作杆挤压压板18，压板18挤压第一油囊17，第一油囊17内部油经过连通管24进入第二油囊23内部，第二油囊23体积涨大挤压操作板22，操作板22拉动推板21，推板21离开推料口14，原料12下沉到料箱11底部，当液压杆7带动冲头8上升时，压杆10离开操作杆19，弹簧27通过滑块26将推板21推入料箱11并将底部原料12通过上料口13推入上料限位槽31内部，从而完成了整个五金冲压自动电气送料器的上料过程。
综上所述，该五金冲压自动电气送料器，当需要使用上料装置时，向进油管28进油，液压塞6下降并带动液压杆7下降，液压杆7带动压杆10和冲头8下降，冲头8挤压原料12成型，同时压杆10与操作杆19连接并挤压操作杆19，操作杆挤压压板18，压板18挤压第一油囊17，第一油囊17内部油经过连通管24进入第二油囊23内部，第二油囊23体积涨大挤压操作板22，操作板22拉动推板21，推板21离开推料口14，原料12下沉到料箱11底部，当液压杆7带动冲头8上升时，压杆10离开操作杆19，弹簧27通过滑块26将推板21推入料箱11并将底部原料12通过上料口13推入上料限位槽31内部，达到了便于上料和冲压成型同时进行的效果，通过设置有上料限位槽31，原料12通过上料口13进入上料限位槽31内部，原料12正好位于模具槽9和冲头8之间，达到了避免上料错位的效果，从而有效的解决了一般的上料装置不太方便与冲压装置同时运行，容易失误，耗时长，在一定程度上影响了工作效率的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。