本实用新型涉及一种夹具，具体的说是一种快速加工箱盖的夹具，属于箱盖加工设备技术领域。
背景技术：
箱盖一般一面为平面结构，另一面具有凸出的法兰结构。箱盖在加工时，一般用平直的底面定位零件来加工零件的上表面及四周所有表面。箱盖传统的加工方法是：先用一对压板压紧零件，加工除压板干涉区域之外的所有表面；之后更改压板压紧的位置至已加工表面处，压紧零件后，加工之前压板压紧时的干涉区域，保证零件的所有表面都被加工到；即同一道工序需要两次压紧才能完成所有表面的加工，这样的操作方法通常称为“换压”。加工时使用换压的方法，加工效率低，而且因换压时零件位置变化而导致加工表面产生明显的接刀痕，造成产品外观不合格，平面度也很难满足要求；同时还存在一旦操作人员忘记更改压板压紧位置而导致刀具撞到工装上的风险。综合评估，这样的操作方法有明显的改进空间。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种快速加工箱盖的夹具，能够一次装夹完成箱盖端面的加工，提高了加工效率和加工的产品质量。
按照本实用新型提供的技术方案，一种快速加工箱盖的夹具包括底板，其特征是：底板上设有凹陷的箱盖安装型腔，底板一侧设有中间真空吸附进口和下真空吸附进口，中间真空吸附进口和下真空吸附进口上分别连接真空发生器；箱盖安装型腔中部和下部设有中间吸附孔和下吸附孔，中间真空吸附进口和中间吸附孔通过设置在底板内的中间真空吸附通道连通，下真空吸附进口和下吸附孔通过设置在底板内的下真空吸附通道；中间真空吸附进口的左右两侧设有横向布置的中间横向吸附槽，下吸附孔的左右两侧设有横向布置的下横向吸附槽。
进一步的，箱盖安装型腔上部设有横向布置的上横向吸附槽，上横向吸附槽和中间横向吸附槽之间通过纵向布置的纵向吸附槽连通。
本实用新型与已有技术相比具有以下优点：
本实用新型结构简单、紧凑、合理，操作方便快捷，工作稳定可靠；能够一次装夹完成箱盖端面的加工，提高了加工效率；在提高加工效率的同时，也避免的因换压误差而在零件表面产生的接刀痕，产品外观更为美观，提高了产品加工质量。
附图说明
图1为本实用新型主视图。
图2为本实用新型侧视图。
附图标记说明：1-底板、2-箱盖安装型腔、3-上横向吸附槽、4-纵向吸附槽、5-中间吸附孔、6-中间真空吸附进口、7-中间真空吸附通道、8-中间横向吸附槽、9-下真空吸附进口、10-下真空吸附通道、11-下吸附孔、12-下横向吸附槽。
具体实施方式
下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：
如图1~2所示，本实用新型主要包括底板1，底板1上设有凹陷的箱盖安装型腔2，将要加工的箱盖的平直面朝向箱盖安装型腔2装入箱盖安装型腔2中。
底板1一侧设有中间真空吸附进口6和下真空吸附进口9，中间真空吸附进口6和下真空吸附进口9上分别连接真空发生器。箱盖安装型腔中部和下部设有中间吸附孔5和下吸附孔11，中间真空吸附进口6和中间吸附孔5通过设置在底板1内的中间真空吸附通道7连通，下真空吸附进口9和下吸附孔11通过设置在底板1内的下真空吸附通道10。
中间真空吸附进口6的左右两侧设有横向布置的中间横向吸附槽8，下吸附孔11的左右两侧设有横向布置的下横向吸附槽12。
箱盖安装型腔2上部设有横向布置的上横向吸附槽3，上横向吸附槽3和中间横向吸附槽8之间通过纵向布置的纵向吸附槽4连通。
本实用新型的工作原理是：在加工箱盖时，将将要加工的箱盖的平直面朝向箱盖安装型腔2装入箱盖安装型腔2中，然后开启真空发生器。箱盖安装型腔2中的中间横向吸附槽8，下横向吸附槽12，上横向吸附槽3和纵向吸附槽4产生真空吸附力，将箱盖牢牢吸附在箱盖安装型腔2中，然后对箱盖上端面和四周进行加工。
本实用新型结构简单、紧凑、合理，操作方便快捷，工作稳定可靠；能够一次装夹完成箱盖端面的加工，提高了加工效率；在提高加工效率的同时，也避免的因换压误差而在零件表面产生的接刀痕，产品外观更为美观，提高了产品加工质量。