本实用新型涉及数控机床领域，具体涉及一种数控机床上用于工件的加工夹具。
背景技术：
数控机床可以加工复杂的零件，而棒料的加工在数控机床加工中很普遍，棒料的夹紧夹具需要有大的夹紧力，不然会有轴向位移和切向转动的现象，此现象将导致棒料的加工精度下降，因此需要夹紧力大的夹具，而且可以调整棒料角度，方便加工。为此，提出一种数控机床上用于工件的加工夹具。
技术实现要素：
为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种数控机床上用于工件的加工夹具，可以解决背景技术中提到的问题。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种数控机床上用于工件的加工夹具，包括夹板、夹具座和转动台，所述夹具座的上端安装有两个夹板，所述夹板为半圆形结构，且下端各自固定连接液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的端部连接双向液压缸的两侧输出轴，所述双向液压缸上连接有液压管，所述液压管的另一端通过液压阀门连接总液压管，所述总液压管的另一端连接外部的液压泵站，所述夹具座的下端转动连接转动台，所述转动台内部安装有转动电机，所述转动电机的输出轴固定连接夹具座的底部。
进一步的，所述转动台的下方固定安装在转动台底座上，所述转动台底座上设置有转动台底座螺钉孔，所述转动台底座与数控机床工作台通过螺钉固定。
进一步的，两个所述夹板形成一个正圆形，且中间夹紧棒料形工件。
进一步的，所述夹具座和转动台的形状为圆柱形。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将夹板设置成半圆弧形，并采用两个夹板，从而可实现棒料的夹紧功能，夹紧力的驱动采用双向液压缸，可以同时夹紧两边的夹板，夹紧的可靠性高，本设备在夹紧的同时可以让夹具座旋转，使得可以调整棒料加工的角度。
附图说明
图1是本实用新型的整体部结构示意图；
图2是本实用新型的俯视结构示意图。
图中：1、夹板；2、液压伸缩杆；3、夹具座；4、双向液压缸；5、液压管；6、总液压管；7、液压阀门；8、转动电机；9、转动台；10、转动台底座；11、转动台底座螺钉孔。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
如图1-2所示，一种数控机床上用于工件的加工夹具，包括夹板1、夹具座3和转动台9，夹具座3的上端安装有两个夹板1，夹板1为半圆形结构，两个夹板1形成一个正圆形，且中间夹紧棒料形工件。两个夹板1下端各自固定连接液压伸缩杆2，液压伸缩杆2可以推动夹板1移动，液压伸缩杆2的端部连接双向液压缸4的两侧输出轴，双向液压缸4的两端可以驱动液压伸缩杆前后移动，双向液压缸4上连接有液压管5，液压管5的另一端通过液压阀门7连接总液压管6，总液压管6的另一端连接外部的液压泵站，双向液压缸4以外部的液压泵站为驱动。夹具座3的下端转动连接转动台9，转动台9内部安装有转动电机8，转动电机8的输出轴固定连接夹具座3的底部，通过转动电机8的驱动，可以让夹具座3在转动台9上转动。转动台9的下方固定安装在转动台底座10上，转动台底座10上设置有转动台底座螺钉孔11，转动台底座10与数控机床工作台通过螺钉固定。夹具座3和转动台9的形状为圆柱形。
工作原理：通过将设备的总液压管6连接液压泵站，通过液压阀门7的调节，驱动双向液压缸4，使得液压伸缩杆2让两边的夹板1展开，然后将需要加工的棒料放进去，再通过液压阀门7的调节，反向驱动双向液压缸4，让两边的夹板1夹紧棒料，从而可以有力的夹紧棒料。夹板1夹紧棒料后，可通过开启转动电机8，让夹具座3在转动台9上转动，实现调整棒料的加工角度，给加工带来方便。通过转动台底座螺钉孔11内拧入螺钉，使得本夹具与数控机床的工作台固定连接。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。