本发明涉及机械加工领域，特别地，是涉及一种深孔加工装置。
背景技术：
钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作；在机械加工中，主要是通过钻床进行钻孔操作；钻头在钻孔时与工件之间摩擦会产生大量热量，为防止钻头烧断在工件内部，因此在钻孔时往往需要对钻孔部分冷却散热；现有的散热方法主要是通过切削液冷却，同时钻头在钻孔时会反向排出废屑，也能达到一定的散热作用；然而，对于孔深尺寸要求较大的加工，此类冷却方法中的切屑液不能及时将钻头端部的热量带出，因此依旧存在钻头烧断的现象；另外，在深孔加工过程中，现有钻头的安装尺寸必须保证在一定安全范围内，防止出现钻头折断的现象，因此对于深孔加工，会因为钻头尺寸过短不能胜任；综上所述，因此存在着缺陷。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明的目的在于提供一种翻转式深孔加工装置，通过自动翻转工件，从工件的两端进行钻孔，实现深孔加工及保护钻头的作用。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是：该翻转式深孔加工装置，它包括旋转盘、滑动夹板及固定夹板；所述旋转盘中心设计有旋转轴，所述旋转盘的圆盘面竖直设置，所述旋转盘的圆盘面上设计有平行滑轨；所述滑轨内设计有滑动装配的滑动夹板，所述滑动夹板的中心与所述旋转盘的中心在同一直线上，所述滑动夹板中心设计有竖直的引钻孔，所述滑动夹板的前端面设计有垂直的挡板；所述滑动夹板的下端设置有与之平行的导向板，所述导向板上设计有导向孔，所述导向孔内设计有端部与所述滑动夹板垂直接触的推杆；所述滑动夹板的上方设计有与其结构相同对称设置的固定夹板。
作为优选，所述滑动夹板及所述固定夹板相对面上设计有间隔的固定槽，所述挡板可拆卸装配在所述固定槽内。
作为优选，所述滑动夹板及所述固定夹板的相对面上设计有橡胶垫；防止在钻孔时工件滑动。
作为优选，所述旋转轴与步进电机传动连接；能够自动翻转工件，实现自动化深孔加工操作。
作为优选，所述旋转盘外侧面上设计有环形阵列的锁紧槽，所述锁紧槽上设计有对应的伸缩杆。
本发明的有益效果在于：该翻转式深孔加工装置在使用时，使用者将工件放置在所述滑动夹板及所述固定夹板之间，使用者移动所述推杆，所述推板在所述导向板的导向作用下推动所述滑动夹板，所述滑动夹板在所述滑轨的导向作用下向所述固定夹板的一侧移动直至夹紧工件；使用者下压钻头，使得钻头穿过所述固定夹板上的引钻孔在工件上端面开始钻孔，当钻头钻到极限位置时，使用者抬起钻孔，此时工件由于其厚度较厚，因此一次打孔操作不能完全钻穿工件表面；此时使用者旋转所述旋转轴，使所述旋转盘翻转180°，安装在所述滑动夹板及所述固定夹板之间的工件也随之翻转180°，且工件翻转后的中心与翻转前的中心在同一直线上；使用者再次下压钻头，使得钻头穿过所述滑动夹板上的引钻孔在工件上开始钻孔，待钻头钻穿工件即可；此时工件已被完全钻穿，从而实现两面钻孔，打穿工件的作用。
附图说明
图1是本发明翻转式深孔加工装置的主视图。
图2是本发明翻转式深孔加工装置的左视图。
图3是本发明翻转式深孔加工装置的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
如图1、图2、图3中实施例所示，该翻转式深孔加工装置是一种通过自动翻转工件，从工件的两端进行钻孔，实现深孔加工及保护钻头的装置，它包括旋转盘10、滑动夹板20及固定夹板3；所述旋转盘10中心设计有旋转轴11，所述旋转盘10的圆盘面竖直设置，所述旋转盘10的圆盘面上设计有平行滑轨12；所述滑轨12内设计有滑动装配的滑动夹板20，所述滑动夹板20的中心与所述旋转盘10的中心在同一直线上，所述滑动夹板20中心设计有竖直的引钻孔，所述滑动夹板20的前端面设计有垂直的挡板21；所述滑动夹板20的下端设置有与之平行的导向板40，所述导向板40上设计有导向孔，所述导向孔内设计有端部与所述滑动夹板20垂直接触的推杆41；所述滑动夹板20的上方设计有与其结构相同对称设置的固定夹板3。
该翻转式深孔加工装置在使用时，使用者将工件放置在所述滑动夹板20及所述固定夹板3之间，使用者移动所述推杆41，所述推板41在所述导向板40的导向作用下推动所述滑动夹板20，所述滑动夹板20在所述滑轨12的导向作用下向所述固定夹板3的一侧移动直至夹紧工件；使用者下压钻头5，使得钻头5穿过所述固定夹板3上的引钻孔在工件上端面开始钻孔，当钻头5钻到极限位置时，使用者抬起钻孔，此时工件由于其厚度较厚，因此一次打孔操作不能完全钻穿工件表面；此时使用者旋转所述旋转轴11，使所述旋转盘10翻转180°，安装在所述滑动夹板20及所述固定夹板3之间的工件也随之翻转180°，且工件翻转后的中心与翻转前的中心在同一直线上；使用者再次下压钻头5，使得钻头5穿过所述滑动夹板20上的引钻孔在工件上开始钻孔，待钻头5钻穿工件即可；此时工件已被完全钻穿，从而实现两面钻孔，打穿工件的作用。
如图2所示，所述滑动夹板20及所述固定夹板3相对面上设计有间隔的固定槽，所述挡板21可拆卸装配在所述固定槽内，其作用在于：使用者在安装工件时，使用者首先将工件放置在所述滑动夹板20及所述固定夹板3之间，将工件的内侧面顶紧在所述旋转盘10的侧面上；将所述挡板21顶紧在工件的外侧面上，并根据工件宽度选择合适位置的所述固定槽将所述挡板21安装卡死，此时，工件在所述挡板21的夹紧作用下被顶紧定位，以保证后续的打孔操作工件固定的稳定；且使用者可以根据不同工件的宽度尺寸调整所述挡板21的位置。
如图2所示，所述滑动夹板20及所述固定夹板3的相对面上设计有橡胶垫，其作用在于：当工件安装在所述滑动夹板20及固定夹板3之间时，橡胶垫能够对工件起到防滑动的作用；另外对于表面不平整的工件，也能使其牢固的固定在所述滑动夹板20及所述固定夹板3之间的空间内。
如图1、图2所示，所述旋转轴11与步进电机传动连接，其作用在于：通过对所述步进电机设置旋转时间及角度，能够实现所述旋转盘自动旋转，达到半自动打孔的作用。
如图1、图2、图3所示，所述旋转盘10外侧面上设计有环形阵列的锁紧槽，所述锁紧槽上设计有对应的伸缩杆，其作用在于：当使用者固定好工件开始打孔时，使用者可以将所述伸缩杆插入所述锁紧槽内，使得所述旋转盘10的旋转运动锁死；在对工件进行打孔时，工件会因钻头的扭向力发生翻转，而所述伸缩杆能够在所述锁紧槽的作用下使得所述旋转盘10处于锁死状态，因此能够使防止工件在打孔时出现转向而导致打孔报废的现象。另外，所述旋转盘10上设计有环形阵列的所述锁紧槽，使用者可以通过所述锁紧槽的锁紧位置，从而调整工件打孔的角度。
以上所述仅为本发明的较佳方式，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。