本实用新型涉及一种夹具，特别是一种插内孔单键槽组合夹具。
背景技术：
目前，通用的插内孔单键槽夹具有三爪自定心卡盘、台式虎钳等。现有工厂一般采用三爪自定心卡盘装夹加工，但其存在以下不足：
1.加工辅助时间多，生产效率无法提升：工件采用三个活动卡爪夹紧，因受夹紧力的影响，需采用量表找正的方法保证定位精度，加工过程中找正时间较长；
2.加工精度的保证依靠工人的技术水平，人为的因素影响大；不适合批量生产，工件的加工精度也不能稳定；
3.产品加工装夹和加工完成后的拆卸都需要工人手动用扳手操作，工人的劳动强度较高；
4.卡盘随着使用久了，磨损的三爪会出现喇叭口，影响所加工零件的加工精度。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种保证加工精度，提高生产率、降低成本，可减少操作人员劳动强度的插内孔单键槽组合夹具。
本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的，一种插内孔单键槽组合夹具，其特点是：包括工件夹紧块，在工件夹紧块的一端设有工件夹紧工位，工件夹紧工位设置为夹紧工件的V型夹槽，V型夹槽的开口端设置为外端，V型夹槽的封闭端设置为内端，在工件夹紧工位一侧的工件夹紧块上设有工件锁紧装置，工件锁紧装置包括分别通过竖向设置的铰接轴与工件夹紧块铰接的锁紧手柄和压紧调节杆，在压紧调节杆与锁紧手柄之间铰接有连架杆，所述压紧调节杆上设有沿压紧调节杆轴向方向设置的导轨，在导轨上设有将工件压紧在V型夹槽内的压紧螺栓，在压紧螺栓上设有与压紧螺栓配合的锁紧螺母。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述工件夹紧块的底面设置为与机床相接的水平连接面。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述锁紧螺母设有2个，且关于压紧调节杆对称设置。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述工件夹紧块上固定有铰接座，锁紧手柄、压紧调节杆分别通过竖向设置的铰接轴与铰接座铰接。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述铰接座与工件夹紧块之间设有调整块。
与现有技术相比，本实用新型结构简单、安装方便，工件夹紧装卸快捷，操作方便，装夹灵活，夹紧力安全可靠，大大降低了各种零部件夹紧操作过程中的时间，利用工件夹紧块的V型夹槽，可实现对工件的准确快读定位；利用工件锁紧装置，可实现对工件的快速夹紧拆卸。所述V型夹槽利用两个垂直端面对工件进行定位。本实用新型提升了产品的加工精度，降低了产品的不良率；减少了工人的劳动强度，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
一种插内孔单键槽组合夹具，包括工件夹紧块3，在工件夹紧块3的一端设有工件夹紧工位，工件夹紧工位设置为夹紧工件的V型夹槽，V型夹槽的开口端设置为外端，V型夹槽的封闭端设置为内端，在工件夹紧工位一侧的工件夹紧块上设有工件锁紧装置，工件锁紧装置包括分别通过竖向设置的铰接轴与工件夹紧块铰接的锁紧手柄8和压紧调节杆7，在压紧调节杆7与锁紧手柄8之间铰接有连架杆9，所述压紧调节杆上设有沿压紧调节杆轴向方向设置的导轨，在导轨上设有将工件压紧在V型夹槽内的压紧螺栓5，在压紧螺栓5上设有与压紧螺栓配合的锁紧螺母6。本实用新型利用工件夹紧块的V型夹槽，可实现对工件4的准确快读定位；利用工件锁紧装置，可实现对工件的快速夹紧拆卸。所述V型夹槽利用两个垂直端面对工件进行定位。
所述工件夹紧块的底面设置为与机床相接的水平连接面。所述锁紧螺母设有2个，且关于压紧调节杆对称设置。所述工件夹紧块上固定有铰接座1，锁紧手柄、压紧调节杆分别通过竖向设置的铰接轴与铰接座1铰接。所述铰接座与工件夹紧块之间设有调整块2。本实用新型的工作原理为：以V型夹槽的垂直端面定位，在实现准确定心的同时通过工件锁紧装置达到夹紧工件4的目的，根据平面四杆机构中的双摇杆机构，由压紧调节杆、锁紧手柄和连架杆组成。当锁紧手柄与铰接座的铰接点和连架杆两端的铰接点处于一条直线时，机构处于死点位置，这时被夹紧的工件4，无论有多大的反力，也无法松开。
本实用新型的操作步骤为：先将工件夹紧块固定于机床上，依据工艺要求找正，接着将工件锁紧装置固定在工件夹紧块上；再把工件底端面放置于工作台上，然后把工件外圆紧贴V型夹槽两端面，调整并固定压紧螺栓至工件外圆位置，通过转动锁紧手柄来夹紧工件；最后工件加工完成后，反向旋转锁紧手柄，即可轻松取出工件。