本实用新型涉及工件固定装置技术领域，具体涉及一种凹槽及具有该凹槽真空吸附装置。
背景技术：
工件在加工的过程中，需要将工件固定在工作平面上，以便进行加工操作，对于厚度较小的工件，通常采用真空吸附台面进行固定。
真空吸附台面沿横向与纵向开设有多条凹槽，真空吸附台面上设有与真空发生器相连的通气孔，纵向凹槽与横向凹槽相互交叉，形成多个呈正方形或长方形的小工作台面，凹槽内设有闭环状密封件，闭环状密封件所围成的区域为真空腔，用于对工件进行吸附。
现有技术中，真空吸附台面中凹槽与1＇闭环状密封件2＇的结构如图1所示，其中，凹槽1＇截面为矩形，闭环状密封件2＇的截面为圆形，闭环状密封件2＇装配于凹槽1＇内，上述结构存在以下缺陷：
（1）凹槽1＇内壁光滑，凹槽1＇与闭环状密封件2＇之间的摩擦力小，在取出工件的过程中，闭环状密封件2＇容易脱离出凹槽1＇。
（2）真空吸附台面在吸附工件的状态下，闭环状密封件2＇的上表面凸出于凹槽1＇的上表面，导致工件与真空台面无法紧密贴合，降低了后续的加工精度。
（3）工件表面与凹槽1＇的接触面积小，真空吸附台面对工件的吸附力小。
技术实现要素：
为了解决现有技术中存在的真空吸附装置中密封件容易脱落、工件与真空吸附装置无法紧密贴合的问题，本实用新型提供一种凹槽；更进一步的，本实用新型提供一种带有该凹槽的真空吸附装置。
为了解决实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型的第一方面，提供一种凹槽，所述凹槽的内侧壁设有向内凸出的阻挡部，所述凹槽的槽口宽度大于所述凹槽的槽底宽度。
更进一步地，所述凹槽包括凹槽上部与凹槽下部，所述阻挡部设于所述凹槽上部与所述凹槽下部之间，所述阻挡部沿所述凹槽的长度方向对称设置。
更进一步地，所述凹槽的槽口与槽底宽度之比为5比4，所述凹槽下部的深度为凹槽总深度的三分之二。
更进一步地，所述凹槽的底部于两侧设有倒角，所述阻挡部的边缘为光滑的弧形面。
本发明的第二方面，提供一种真空吸附装置，包括上述凹槽、吸附平台及密封件，所述吸附平台沿横向、纵向开设有复数个所述凹槽，所述凹槽相互交叉设置，将吸所述吸附平台的表面分割为多个支撑块，所述吸附平台的底面设有抽真空孔，所述抽真空孔联通所述凹槽，所述密封件环绕嵌置于复数个所述支撑块外部的凹槽内，所述密封件环绕的内部区域形成真空腔室；
更进一步地，所述凹槽包括凹槽上部与凹槽下部，所述阻挡部设于所述凹槽上部与所述凹槽下部之间，所述凹槽上部与所述支撑块之间的连接面为倾斜面。
更进一步地，所述倾斜面与支撑块上表面之间的夹角小于40度。
更进一步地，所述阻挡部与所述支撑块为一体成型式设计。
更进一步地，所述密封件为密封条，所述密封条的截面形状为矩形，所述矩形的上部向上设有圆弧状凸起。
本实用新型的凹槽通过在内部设置阻挡部，有效解决了凹槽内密封件容易发生脱落的问题，所述凹槽的槽口宽度较传统凹槽有所增大，增加了工件与凹槽的吸附面积，使得真空吸附装置与工件之间吸附的更加紧密，同时由于凹槽的槽口宽度增大，密封件能够完全贴合于所述凹槽的槽口处，密封件在工作时被工件压缩的部分的上表面不会凸出于凹槽、被压夹于吸附平台与工件之间的吸附面上，确保证了工件始终与吸附平台紧密贴合，与真空吸附装置贴合的更加紧密。
附图说明
下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1为背景技术真空吸附装置中凹槽与环状密封圈的结构示意图；
图2为本实用新型真空吸附装置的结构示意图；
图3为本实用新型真空吸附装置的剖视图；
图4为本实用新型凹槽与密封件在非工作状态下的结构示意图；
图5为本实用新型凹槽与密封件在工作状态下的结构示意图。
其中，附图标记具体说明如下：
背景技术：凹槽1＇、闭环状密封件2＇。
具体实施方式：吸附平台1、凹槽2、支撑块3、密封件4、抽真空孔5、工件6、阻挡部7、凹槽下部8、凹槽上部9。
具体实施方式
如图1及图2所示，一种真空吸附装置，真空吸附装置为一块吸附平台1，也可由多块吸附平台1拼接而成,吸附平台1采用有色金属材料一体成型。本实施例中，真空吸附装置由3块吸附平台1拼接而成，每个吸附平台1沿横向设有4个凹槽2、沿纵向设有4个凹槽2，4个横向设置的凹槽2与4个纵向设置的凹槽2相互交叉，将吸附平台1的上部形成多个支撑块3，吸附平台1的下部设有抽真空孔5，抽真空孔5联通凹槽2，密封件4环绕支撑块3的外部设置，在密封件4环绕形成的内部区域形成密闭的真空腔室，在实际使用的过程中，可以根据工件6的大小来调整密封件4的环绕区域，进而调整真空腔室的大小。
如图4所示，凹槽2包括凹槽上部9与凹槽下部8，凹槽上部9与凹槽下部8之间设有阻挡部7，阻挡部7沿凹槽2的两个侧壁向内对称设置，阻挡部7的边缘为光滑的弧形面，阻挡部7与支撑块3一体成型，凹槽上部9与支撑块3的连接面为倾斜面，倾斜面与支撑块3上表面之间的夹角为30度。通过设置阻挡部7，有效解决了凹槽2内密封件4容易发生脱落的问题，凹槽上部9与支撑块3之间的连接面为倾斜面，在工作时，密封件4能够完全贴合于所述倾斜面上，密封件4的上表面不会凸出于凹槽2，保证了工件6与真空吸附装置贴合的更加紧密。
如图3及图4所示，凹槽2的槽口宽度大于槽底宽度，凹槽2的槽口与槽底的宽度比为5比4，凹槽下部8的深度为凹槽2总深度的三分之二，凹槽2的底部于两侧设有倒角，密封件4为密封条，密封条的截面形状为矩形，矩形的上部向上设有圆弧状凸起。凹槽2的槽口宽度设计为大于槽底宽度，在保证吸附平台1强度的同时，增大了凹槽2与工件6的吸附面积，使得工件6被吸附的更加紧密，于凹槽2的底部设置倒角，使得密封件4与凹槽2贴合的更加紧密。
以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。