本实用新型涉及工业制造用设备技术领域，具体为一种轴承钢管加工用切割装置。
背景技术：
轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件，它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。目前市场上常见的轴承钢管切割机采用切割刀片进行切割，而锯片的厚度最少也在1mm以上，加工时容易造成原材料的浪费，并且普通的轴承钢管切割机难以对不同长度的轴承钢管产品进行快速自动定位和切割，也不方便切割不同直径的轴承钢管产品。
技术实现要素：
现有技术难以满足人们的需要，为了解决上述存在的问题，本实用新型提出了一种轴承钢管加工用切割装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承钢管加工用切割装置，包括平台、控制台、定位器、切割装置主体和送料电机，所述平台顶部依次设置有控制台、定位器、切割装置主体和送料电机，所述定位器顶部设置有定位支架和限位杆安装台，且定位支架上设置有第一升降杆，所述限位杆安装台内部开设有柱形滑槽，且柱形滑槽内部滑动设置有限位杆，所述限位杆的一端与第一升降杆的输出轴固定连接，且限位杆的另一端底部设置有距离传感器，所述切割装置主体前侧的顶部通过连接件设置有第二升降杆，且第二升降杆的输出轴末端固定设置有移动台，所述移动台的底部与安装在切割装置主体正面的导轨连接，所述移动台的顶部固定设置有支撑架，所述支撑架的两端均设置有储线筒，且储线筒的一端设置有转动轴，所述转动轴上通过夹紧装置设置有切割线，所述切割装置主体的正面设置有喷头，所述切割装置主体上开设有进料通孔，且进料通孔内部可拆卸安装有套筒，所述切割装置主体的一侧设置有切削液灌，所述定位器与切割装置主体之间通过设置滑动传送带与成品箱连接。
优选的，所述喷头设置有2个，且分别设置在进料通孔顶部的左右两侧，所述喷头通过管体与切削液灌连接。
优选的，所述送料电机、第一升降杆、距离传感器和第二升降杆分别与控制台电性连接。
优选的，所述套筒设置有数个，且每个套筒的内直径不同。
优选的，所述平台为金属材质构件。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该轴承钢管加工用切割装置，它采用限位杆来控制需要切割轴承产品的长度，且限位杆通过第一升降杆来控制其伸缩状态，限位杆上安装的距离传感器用于采集限位杆与切割装置主体的直线距离，通过计算得出切割后的轴承长度，实现智能控制调整轴承产品的长度，且距离传感器采集的数据可在控制台进行修正，切割装置主体上进料通孔内安装的套筒能够拆卸更换，不同的套筒的内直径不同，便于对不同直径的轴承钢管进行切割，且该装置通过切割线进行切割，有利于节约原材料，降低生产成本，实用性强，易于推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的侧视结构示意图；
图2为切割装置主体的正视结构示意图；
图3为定位器的剖视结构示意图；
图4为图2的放大图；
图中：1-平台、2-控制台、3-定位器、4-切割装置主体、5-送料电机、6-定位支架、7-限位杆安装台、8-第一升降杆、9-柱形滑槽、10-限位杆、11-距离传感器、12-连接件、13-第二升降杆、14-移动台、15-导轨、16-支撑架、17-储线筒、18-转动轴、19-夹紧装置、20-切割线、21-喷头、22-进料通孔、23-套筒、24-切削液灌、25-滑动传送带、26-成品箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种轴承钢管加工用切割装置，包括平台1、控制台2、定位器3、切割装置主体4和送料电机5，所述平台1顶部依次设置有控制台2、定位器3、切割装置主体4和送料电机5，所述定位器3顶部设置有定位支架6和限位杆安装台7，且定位支架6上设置有第一升降杆8，所述限位杆安装台7内部开设有柱形滑槽9，且柱形滑槽9内部滑动设置有限位杆10，所述限位杆10的一端与第一升降杆8的输出轴固定连接，且限位杆10的另一端底部设置有距离传感器11，所述切割装置主体4前侧的顶部通过连接件12设置有第二升降杆13，且第二升降杆13的输出轴末端固定设置有移动台14，所述移动台14的底部与安装在切割装置主体4正面的导轨15连接，所述移动台14的顶部固定设置有支撑架16，所述支撑架16的两端均设置有储线筒17，且储线筒17的一端设置有转动轴18，所述转动轴18上通过夹紧装置19设置有切割线20，所述切割装置主体4的正面设置有喷头21，所述切割装置主体4上开设有进料通孔22，且进料通孔22内部可拆卸安装有套筒23，所述切割装置主体4的一侧设置有切削液灌24，所述定位器3与切割装置主体4之间通过设置滑动传送带25与成品箱26连接，所述喷头21设置有2个，且分别设置在进料通孔22顶部的左右两侧，所述喷头21通过管体与切削液灌24连接，所述送料电机5、第一升降杆8、距离传感器11和第二升降杆13分别与控制台2电性连接，所述套筒23设置有数个，且每个套筒23的内直径不同，所述平台1为金属材质构件。
本实用新型轴承钢管加工用切割装置在使用时，首先在进料通孔22处安装与轴承钢管直径配套的套筒23，然后在控制台2处输入需要切割的产品厚度，接着第一升降杆8调整限位杆10前后移动，限位杆10上的距离传感器11实时采集与切割装置主体4的距离信息，并通过计算得到轴承钢管切割后的长度，当计算后的长度满足要求时第一升降杆8停止工作，限位杆10保持静止状态达到限位的目的，轴承钢管通过送料电机5输送到切割装置主体4内，轴承钢管的一端接触到限位杆10后，第二升降杆13控制切割线20向下运动实现切割工作，切割后的产品落入滑动传送带25上并输送到成品箱26内。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。