本实用新型涉及冲压件加热技术领域，特别是涉及一种薄板高温电磁加热装置。
背景技术：
在汽车零部件的生产过程中，部分结构复杂的薄板冲压件需要预热后再冲压成型。
为了提升生产效率，满足冲压机的生产需要，需要安装加热炉进行薄板毛坯的预热。由于是连续生产，为了薄板毛坯能够加热到900℃以上，加热炉的结构往往很长，输送机构带着薄板毛坯进入加热炉，移动输送中进行加热，成本大，能耗高，需要改进。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种薄板高温电磁加热装置，降低能耗，提升薄板加热速率，满足冲压需要。
大型汽车冲压件的薄板毛坯厚度通常小于2mm，这种厚度范围的薄板难以在电磁感应加热线圈中被迅速加热到900℃，通常只能加热到600℃左右，无法满足生产的需要。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种薄板高温电磁加热装置，包括：升降装置、支架、控制器、电磁感应加热线圈、第一加热板和第二加热板，所述第一加热板和第二加热板分别设置在电磁感应加热线圈中，所述第一加热板位于第二加热板的上方，薄板位于第一加热板与第二加热板之间，所述控制器与电磁感应加热线圈线性连接，所述支架分别位于第二加热板的两端前方，所述第二加热板的端部分别设置有与支架相连接的第一支撑杆，所述第一加热板的两端分别设置有向前延伸的第二支撑杆，所述第二支撑杆末端设置有浮动板，所述升降装置分别设置在浮动板的下方进行升降驱动。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一加热板和第二加热板的截面分别为半圆形结构。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一支撑杆和第二支撑杆分别为陶瓷杆。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一加热板的两端分别设置有与第二支撑杆对应的第一安装孔。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述第二加热板的两端分别设置有与第一支撑杆对应的第二安装孔。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述第二加热板顶部内凹设置有方槽，所述第一加热板底部设置有延伸至方槽内的压板。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述方槽以及压板的端部分别设置有坡面槽。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述薄板高温电磁加热装置还包括两端开口的保温壳体。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述支架和电磁感应加热线圈分别位于保温壳体中，所述控制器位于保温壳体外侧。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述升降装置为气压缸、液压缸或者电动伸缩杆。
本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种薄板高温电磁加热装置，第二加热板上移后，利用机械手把薄板置入第一加热板上方，然后第二加热板下降进行薄板的压固，接着控制器对电磁感应加热线圈发出工作指令，薄板、第一加热板和第二加热板同时被电磁场加热，而且由于第一加热板和第二加热板上的余温，使得薄板快速被加热到900℃，效率高，与传统的加热炉相比，设备成本低，占地面积小，而且能耗大幅降低。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型一种薄板高温电磁加热装置一较佳实施例的结构示意图；
图2是图1中第一加热板和第二加热板的结构示意图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~图2，本实用新型实施例包括：
一种薄板高温电磁加热装置，包括：保温壳体10、升降装置9、支架5、控制器4、电磁感应加热线圈3、第一加热板1和第二加热板2，所述第一加热板1和第二加热板2分别设置在电磁感应加热线圈3中，所述第一加热板1和第二加热板2的截面分别为半圆形结构，能够与电磁感应加热线圈3中的电磁场接触，加热效果好。
所述第一加热板1位于第二加热板2的上方，薄板13位于第一加热板1与第二加热板2之间，所述第二加热板2顶部内凹设置有方槽22，方便薄板13的置入，对薄板13的宽度和长度适应性好，所述第一加热板1底部设置有延伸至方槽22内的压板12，压板12对薄板13进行压固，并进行热量传导，使得薄板13同时被第一加热板1、第二加热板2和电磁感应加热线圈3加热，效率高，速度快，满足冲压设备的生产需要。所述方槽22以及压板12的端部分别设置有坡面槽23，坡面槽23方便了机械手对薄板13的取放，过程稳定性高。
所述控制器4与电磁感应加热线圈3线性连接，控制电磁感应加热线圈3的工作，同时对薄板13、第一加热板1和第二加热板2加热，所述支架5分别位于第二加热板2的两端前方，所述第二加热板2的端部分别设置有与支架5相连接的第一支撑杆7，固定效果好。
所述第一加热板1的两端分别设置有向前延伸的第二支撑杆8，所述第二支撑杆8末端设置有浮动板6，所述升降装置9分别设置在浮动板6的下方进行升降驱动。所述升降装置9为气压缸、液压缸或者电动伸缩杆，操作灵活。升降装置9伸长后，第一加热板1上升，方便进行薄板13的置入，然后升降装置9收缩，第一加热板1下降，对薄板13压固，并传递热量。
保温壳体10两端开口，方便薄板13的取放，所述支架5和电磁感应加热线圈3分别位于保温壳体10中，保温效果好，减少第一加热板1和第二加热板2的热量损失，降低能耗，所述控制器4位于保温壳体10外侧，操作方便，而且避免了高温损坏问题。
所述第一支撑杆7和第二支撑杆8分别为陶瓷杆，结构牢固，耐高温效果好，而且不会被电磁感应加热线圈3加热，提升结构稳定性，所述第一加热板1的两端分别设置有与第二支撑杆8对应的第一安装孔11，所述第二加热板2的两端分别设置有与第一支撑杆7对应的第二安装孔21，安装便利。
综上所述，本实用新型指出的一种薄板高温电磁加热装置，利用第一加热板1、第二加热板2和电磁感应加热线圈3同时对薄板13进行加热，速度快，而且可以加热到900℃左右，满足了冲压生产的需要，降低了设备的成本，大大降低了加热的能耗。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。