本实用新型涉及机械切割加工设备技术领域，具体涉及的是一种激光切割设备。
背景技术：
参见附图1、2，薄型钢板一般使用激光进行线切割，切割时，为防止对钢板的支撑的履带产生破坏，在履带的纵向上平行设置若干支撑条1，为了实现点接触支撑，支撑条1上端设置齿形2，支撑条1通过L形安装条3安装在履带上。支撑条1通过紧固螺丝4与L形安装条3的侧边固定，L形安装条3的底边再通过紧固螺丝4与履带固定。
由于支撑条1与L形安装条3连接的紧固螺丝4距离激光刀口太近，会被激光切割损伤，激光切割积累形成熔渣也会堆积在螺丝周围，导致螺丝无法正常拆卸，无法更换支撑条。此外，熔渣堆积会导致切割位置的安装条和支撑条产生热胀冷缩效应，导致支撑条弯曲变形，从而导致履带横向缩紧，使履带传动产生故障。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种激光切割设备，通过改变支撑条的安装方式，加大紧固螺丝与切割位置的距离，并消除热胀冷缩产生的变形。
本实用新型采取的技术方案是：
一种激光切割设备，包括主机和履带，其特征是，在所述履带上平行设置若干个支撑组件，所述支撑组件包括安装条和支撑条，在安装条的长度方向上设置若干个支架，所述支架中间设置卡槽，所述卡槽的宽度与支撑条的厚度相匹配，所述支撑条设置在所述支架的卡槽内。
进一步，所述安装条为型材，截面上下端为对称的半包围结构，所述支架通过紧固件固定在型材上端的半包围结构上，所述支架在所述安装条上的位置随意设置，所述型材通过下端的半包围结构固定在所述履带上。
进一步，在所述安装条的两端各固定设置一个支架，所述支撑条的两端部设置在此两个支架上，在此两个支架上在通过紧固件将所述支撑条的两端部固定。
进一步，所述支撑组件为10至50个，相距相同的间隔设置在所述履带上。
进一步，所述支架的卡槽上方扩口。
进一步，在所述安装条的两端安装有连接片。
进一步，所述支架的数量为3至6个。
进一步，所述支撑条上端设置齿形。
进一步，所述齿形为间隔设置的齿尖，相邻齿尖为齿槽，所述齿槽的宽度大于齿尖的宽度。
进一步，激光切割设备前端连接开卷机和整平机，所述开卷机将整卷钢板送出至整平机整平，再送至所述履带的支撑组件上，所述切割设备对所述支撑组件上的钢板进行激光切割。
本实用新型的有益效果是：
（1）增加了紧固螺丝与激光头的距离，减少螺丝头被激光切割损伤或积累融屑；
（2）安装条与支撑条之间的安装结构，有利于消除热胀冷缩变形；
（3）齿形结构有利于减少激光切割的光刀反射及熔渣反弹。
附图说明
附图1是现有技术中支撑安装在安装条上的结构示意图；
附图2是附图1中的截面示意图；
附图3是激光切割生产总体设备总图；
附图4是支撑组件结构示意图；
附图5是附图4中A的局部放大图；
附图6是支撑组件的侧视图；
附图7是安装条型材的截面示意图；
附图8是支架的立体示意图；
附图9是连接片的立体示意图；
附图10是支撑条的结构示意图。
附图中的标号分别为：
1. 支撑条； 2. 齿形；
3. L形安装条； 4. 螺丝；
11. 开卷机； 12. 整平机；
13. 激光切割设备； 14. 履带 ；
15. 支撑组件； 16. 安装条；
17. 支撑条； 18. 支架；
19. 卡槽； 20. 半包围结构；
21. 底板； 22. 竖板；
23. 扩口； 24. 连接片；
25. 齿尖； 26. 齿槽；
27. 缺口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型激光切割设备的具体实施方式作详细说明。
参见附图3，在线激光切割设备的功能是将装在开卷机11上原幅宽1250mm的钢卷材料透过整平机12整平后，直接送入激光切割设备13切割成所需的形状和大小。激光切割设备13上装置有履带14承接整平后的钢材加以做切割加工。切割时，履带14上平行设置若干个支撑组件15，用于支撑钢材，支撑组件15的数量根据履带14的长度合理设置，一般为10至50个。
参见附图4、5、6，支撑组件15包括安装条16和支撑条17，在安装条16的长度方向上设置3至6个支架18，但不限于上述数量，根据履带14的宽度进行调整。支架18中间设置卡槽19，卡槽19的宽度与支撑条17的厚度相匹配，支撑条17设置在支架18的卡槽19内。
参见附图6、7，安装条16为型材，截面上下端为对称的半包围结构20，此结构方便螺丝的卡锁连接，支架18通过紧固件固定在型材上端的半包围结构20上，支架18在安装条16上的位置随意设置，一般在型材的长度方向上均布，有利于均匀分配钢板的重量，型材通过下端的半包围结构20固定在履带14上。型材与履带14的连接螺丝上涂满硅胶，确保螺丝拆卸的便利性。
参见附图8，支架18包括底板21和竖板22，卡槽19设置在竖板22上，卡槽19的宽度略大于支撑条17的宽度。底板21上开有螺孔，通过紧固螺丝与安装条16连接。支架18的卡槽19上方扩口23，使装入支撑条17更方便。
参见附图5、6，支架18的卡槽19上方的扩口23可以加工成螺纹，在安装条16的两端各固定设置一个支架18，支撑条17的两端部设置在此两个支架18上，在此两个支架18上在通过螺丝配合在螺纹中将支撑条17的两端部固定。支撑条17两端上部设置缺口27，方便通过螺丝进行锁紧。
参见附图9，在安装条16型材的两端安装连接片24，连接片24为Z字形，中间部位与型材固定，一边上设置螺丝，用于与履带14连接加固。
参见附图5、10，支撑条17上端设置齿形，用于与板材的点接触，齿形为间隔设置的齿尖25，相邻齿尖25为齿槽26，齿槽26的宽度大于齿尖25的宽度，齿槽26的宽度约为齿尖25宽度的三倍，有利于减少激光切割的光刀反射及熔渣反弹。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。