一种台式机电源变压器生产用切脚机的制作方法

本实用新型涉及切脚机技术领域，尤其涉及一种台式机电源变压器生产用切脚机。

背景技术：

电源变压器在生产过程中，由于引脚过长，需要切除多余的部分，目前主要采用人工手持变压器在切割机上操作，由于工厂化的生产安排，长时间手持变压器进行切割的过程中，造成疲劳切割者疲劳，很容易给切割者造成危险，且部分电源变压器在切割过程中，对引脚的长度有严格的规定，人工切割过程中经常会发生长度切长和切短的情况，造成切割准确度降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如手持切割容易造成疲劳且人工切割过程中切割的准确度低，提出一种台式机电源变压器生产用切脚机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种台式机电源变压器生产用切脚机，包括内部设有空腔的切割底座，所述切割底座的顶部固定连接有前端具有开口的安装箱，所述安装箱内转动连接有第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆和第二螺杆上均固定套接有支撑套，所述支撑套上固定套接有传动轮，两个所述传动轮通过传动带传动连接，所述安装箱的上方设有平台板，所述平台板通过多个支撑板与安装箱固定连接，所述第二螺杆的上端贯穿安装箱的顶部并与平台板转动连接，所述第二螺杆上固定套接有第一直齿轮，所述第一直齿轮的一侧设有与其啮合连接的第二直齿轮，所述第二直齿轮通过第一转动杆与平台板和安装箱转动连接，所述第一转动杆上固定套接有第一锥齿轮，靠近第一转动杆的所述支撑板上设有滑口，所述滑口内转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的一端固定连接有把手，所述第二转动杆远离把手的一端贯穿滑口并固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述第一螺杆和第二螺杆均螺纹套接有滑块，所述切割底座上方设有固定板，所述固定板通过连接板与滑块固定连接，两个所述连接板之间设有两个夹板，两个所述夹板均通过多个伸缩杆与连接板连接，两个所述夹板之间设有变压器，所述变压器的底部固定连接有引脚，所述固定板和切割底座上均设有与引脚对应的放置口，所述切割底座内设有与引脚对应的切割机构。

优选地，所述切割底座的底部放置有废料回收框，所述切割底座内底部设有与废料回收框对应的回收口，所述回收口靠近切割机构的一侧内壁设有斜切面。

优选地，所述切割机构包括固定连接在空腔内部的液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有液压杆，所述液压杆远离液压缸的一端连接有切割刀片，所述切割刀片与空腔内壁滑动连接。

优选地，两个所述夹板上均等距设有防滑凸起线，所述防滑凸起线界面呈现三角形。

优选地，所述固定板上固定连接有刻度指针，所述刻度指针的一端贯穿切割底座的顶部并向空腔内部延伸，所述空腔内顶部固定连接有与刻度指针对应的刻度标记。

优选地，所述伸缩杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与夹板和连接板连接。

优选地，所述第二直齿轮的齿轮直径小于第一直齿轮的齿轮直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置夹板、伸缩杆和连接板之间的相互作用，便于对需要对切割引脚的变压器进行固定，避免人工长时间手持切割时造成疲劳，发生危险的情况；通过设置两个齿轮直径大小不同的第一直齿轮和第二直齿轮，直径小的齿轮带动齿轮直径大的齿轮转动时，能够实现齿轮大转动的转速降低，通过第一螺杆、第二螺杆、传动带、滑块、传动轮之间的作用，实现固定板上的变压器引脚慢速的往下运动，再通过刻度指针实现对引脚的切割的长度精确定位，有助于提高切割的准确度，通过设置废料回收框便于对切割完成的废料进行收集，便于后期进行统一处理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的固定板部分结构顶视图。

图中：1切割底座、2安装箱、3第一螺杆、4第二螺杆、5滑块、6支撑套、7传动轮、8传动带、9平台板、10支撑板、11第一直齿轮、12第一转动杆、13第一锥齿轮、14第二锥齿轮、15第二转动杆、16把手、17连接板、18夹板、19伸缩杆、20变压器、21刻度指针、22刻度标记、23废料回收框、24引脚、25液压缸、26第二直齿轮、27切割刀片、28液压杆、29固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种台式机电源变压器生产用切脚机，包括内部设有空腔的切割底座1，切割底座1的底部放置有废料回收框23，切割底座1内底部设有与废料回收框23对应的回收口，回收口靠近切割机构的一侧内壁设有斜切面，通过设置废料回收框23便于对切割完成的废料进行收集，以便后期进行统一处理，且设置曲形回收口母的是：切割完成的废料经过切割刀片27的推动作用，很容易进入废料回收框23内部，切割底座1的顶部固定连接有前端具有开口的安装箱2，安装箱2内转动连接有第一螺杆3和第二螺杆4，第一螺杆3和第二螺杆4上均固定套接有支撑套6，支撑套6上固定套接有传动轮7，两个传动轮7通过传动带8传动连接，安装箱2的上方设有平台板9，平台板9通过多个支撑板10与安装箱2固定连接，第二螺杆4的上端贯穿安装箱2的顶部并与平台板9转动连接，第二螺杆4位于支撑套6的上方贯穿安装箱2的整个部分未设置螺纹，第二螺杆4上固定套接有第一直齿轮11，第一直齿轮11的一侧设有与其啮合连接的第二直齿轮26，第二直齿轮26通过第一转动杆12与平台板9和安装箱2转动连接，第二直齿轮26的齿轮直径小于第一直齿轮11的齿轮直径，第一转动杆12上固定套接有第一锥齿轮13，其中一个支撑板10上设有滑口，滑口内转动连接有第二转动杆15，第二转动杆15的一端固定连接有把手16，第二转动杆15远离把手16的一端贯穿滑口并固定连接有第二锥齿轮14，第一锥齿轮13与第二锥齿轮14啮合连接，第一螺杆3和第二螺杆4均螺纹套接有滑块5，切割底座1上方设有固定板29，固定板29上固定连接有刻度指针21，刻度指针21的一端贯穿切割底座1的顶部并向空腔内部延伸，空腔内顶部固定连接有与刻度指针21对应的刻度标记22，本装置为初始的状态，刻度指针21所指的位置为0刻度，此时引脚24与空腔内顶部齐平，通过观察刻度指针21在刻度标记22上的位置，来得出需要切割的引脚24的长度，固定板29通过连接板17与滑块5固定连接，两个连接板17之间设有两个夹板18，两个夹板18上均等距设有防滑凸起线，防滑凸起线界面呈现三角形，便于对变压器20进行固定，两个夹板18均通过多个伸缩杆19与连接板17连接，伸缩杆19上套设有弹簧，弹簧的两端分别与夹板18和连接板17连接，弹簧可以起到缓冲的目的，恢复形变的过程中，由于夹板18产生一个恢复力，便于对变压器20进行固定，两个夹板18之间设有变压器20，变压器20的底部固定连接有引脚24，固定板29和切割底座1上均设有与引脚24对应的放置口，切割底座1内设有与引脚24对应的切割机构，切割机构包括固定连接在空腔内部的液压缸25，液压缸25的输出端固定连接有液压杆28，液压杆28远离液压缸25的一端连接有切割刀片27，切割刀片27与空腔内壁滑动连接，便于对引脚24进行切割。

本实用新型中，将需要切割的变压器20放置在两个夹板18之间，此时引脚24则放置在放置口内，两个夹板18对其进行固定，根据需求需要切割的引脚24的长度时，转动把手16，把手16的转动带动第二转动杆15转动，第二转动杆15带动第二锥齿轮14发生转动，第二锥齿轮14转动带动第一锥齿轮13发生转动，第一锥齿轮13转动带动第一转动杆12发生转动，第一转动杆12发生转动带动第二直齿轮26发生转动，第二直齿轮26转动带动第一直齿轮11发生转动，第一直齿轮11转动带动第二螺杆4转动，由于第二螺杆4和第一螺杆3通过传动带8传动连接，此时第一螺杆3与第二螺杆4同时发生转动，两个滑块5在第一螺杆3和第二螺杆4滑动，带动固定板29上的引脚24往下运动，此时刻度指针21往下运动的距离则为需要切割的长度，发动液压缸25，液压缸25带动液压杆28往左运动，带动切割刀片27对引脚24进行切割，切割完成的引脚24则由于刀片27的推动的作用落入废料回收框23内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。