本技术:
涉及羊毛加工领域,特别是一种羊毛压实装置。
背景技术:
羊毛加工完成后需要对羊毛进行压实包装,现有的羊毛压实装置在对羊毛进行压实时往往出现压实不完全、结构松散、效率低的缺点,不利于羊毛的后续包装。
技术实现要素:
本发明的目的在于提供一种羊毛压实装置,以克服现有技术中的不足。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
本申请实施例公开了羊毛压实装置,其特征在于:包括方形机壳,所述机壳内设有空腔,所述空腔两侧设有对称的第一压板和第二压板,所述第一压板与机壳滑动连接,所述第二压板与机壳滑动连接,所述机壳对应第一压板位置的外侧设有第一气缸,所述第一气缸的伸缩杆延伸至空腔内与第一压板连接,所述机壳对应第二压板位置的外侧设有第二气缸,所述第二气缸的伸缩杆延伸至空腔内与第二压板连接,所述机壳顶部中心处设有进料口,所述进料口处设有可开合的进料盖板,所述进料盖板中心处设有气孔,所述气孔通过气管连接有抽风机,所述机壳底部中心设有出料口,所述出料口设有可开合的出料盖板,所述机壳底部设有支撑架,所述支撑架上设有第三气缸,所述第三气缸的伸缩杆与出料盖板底部铰链连接,所述出料口下方设有出料传送带。
优选的,在上述的羊毛压实装置中,所述进料端盖上设有把手。
优选的,在上述的羊毛压实装置中,所述第一气缸的伸缩杆与机壳密封连接,所述第二气缸的伸缩杆与机壳密封连接。
优选的,在上述的羊毛压实装置中,所述气孔处设有滤网。
优选的,在上述的羊毛压实装置中,所述进料端盖上设有视镜。
与现有技术相比,本发明的优点在于:
该压实装置结构简单且压实效果好,整体不易松散,利于后续加工,自动化程度高。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动以根据这些附图获得其他的附图。
图1所示为本发明具体实施例中羊毛压实装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
参图1所示,本实施例中的羊毛压实装置,包括方形机壳1,机壳1内设有空腔2,空腔2两侧设有对称的第一压板3和第二压板4,第一压板3与机壳1滑动连接,第二压板4与机壳1滑动连接,机壳1对应第一压板3位置的外侧设有第一气缸5,第一气缸5的伸缩杆延伸至空腔2内与第一压板3连接,机壳1对应第二压板4位置的外侧设有第二气缸6,第二气缸6的伸缩杆延伸至空腔2内与第二压板4连接,机壳1顶部中心处设有进料口7,进料口7处设有可开合的进料盖板8,进料盖板8中心处设有气孔9,气孔9通过气管连接有抽风机10,机壳1底部中心设有出料口11,出料口11设有可开合的出料盖板12,机壳1底部设有支撑架13,支撑架13上设有第三气缸14,第三气缸14的伸缩杆与出料盖板12底部铰链连接,出料口11下方设有出料传送带15。
进一步的,进料端盖8上设有把手16。
进一步的,第一气缸5的伸缩杆与机壳1密封连接,第二气缸6的伸缩杆与机壳1密封连接。
进一步的,气孔9处设有滤网,防止较轻的羊毛吸入抽风机内造成设备故障。
进一步的,进料端盖8上设有视镜,便于观察。
在该技术方案中,该压实装置结构简单且压实效果好,整体不易松散,利于后续加工,自动化程度高。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上仅是本申请的具体实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本申请原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。