一种弹簧拉直装置的制作方法

本实用新型涉及弹簧回收设备技术领域，具体为一种弹簧拉直装置。

背景技术：

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。亦作“弹簧”。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧和异型弹簧等。

弹簧都其独特的作用广泛应用与各行各业，而用于弹簧的物品存有使用寿命，当到达使用寿命时物品就会进行报废回收，其中弹簧因为自身的特性导致回收人员需要进行拉直后才能回收，而如何有效的对弹簧进行拉直一直是市场的缺陷所在。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种弹簧拉直装置，解决了弹簧因为自身的特性导致回收人员需要进行拉直后才能回收，而如何有效的对弹簧进行拉直一直是市场的缺陷所在的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种弹簧拉直装置，包括放置板，所述放置板上端的两侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有插筒，所述插筒内腔的两侧设置有倒钩，且倒钩的一端延伸至插筒的外部，所述插筒上套接有支撑环，所述倒钩延伸的一端与插筒的两侧均开设有插孔，所述插孔的内腔穿插有固定杆，所述固定杆的两端设置有螺丝，所述倒钩的内壁开设有微凹波纹，所述放置板内腔的两侧均开设有滑槽，所述滑槽内腔的一端固定安装有电动推杆，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，且滑块的一端与电动推杆的输出端固定连接，所述插筒内腔的一端设置有转盘，所述转盘上开设有环形槽，且环形槽通过固定块与插筒固定连接。

优选的，所述放置板的底端固定安装有支撑腿，且支撑腿之间平行并列设置。

优选的，所述倒钩左右一次设置，且两个倒钩位于同一水平面上。

优选的，所述电机和支撑环的底端均于滑块的上端固定连接。

优选的，所述转盘上开设有孔洞，且孔洞均匀分布在转盘上。

优选的，所述插筒上固定安装有连接杆，且转盘位于连接杆靠近插筒一侧的中部。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种弹簧拉直装置。具备以下有益效果：

(1)、该弹簧拉直装置，通过放置板、电机、插筒、倒钩、支撑环、插孔、固定杆、螺丝和微凹波纹的配合设置，当需要对弹簧进行拉直时，通过将弹簧的两端放置进插筒内，后通过两个电机相反方向的转动使弹簧拉直，解决了弹簧因为自身的特性导致回收人员需要进行拉直后才能回收，而如何有效的对弹簧进行拉直一直是市场的缺陷所在的问题。

(2)、该弹簧拉直装置，随着弹簧的拉直，需要调节插筒之间的距离，为了保证插筒之间的距离与拉直的程度成正比，分别采用了滑槽、电动推杆、滑块、转盘、环形槽和固定块的结构设计，使电机转动进行拉直时，可通过电动推杆的向内收缩，使滑块顺着滑槽带动电机与支撑环进行移动，从而使弹簧可进行拉直。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型倒钩的侧视图；

图3为本实用新型转盘的俯视图。

图中：1放置板、2电机、3插筒、4倒钩、5支撑环、6插孔、7固定杆、8螺丝、9微凹波纹、10滑槽、11电动推杆、12滑块、13转盘、14环形槽、15固定块、16支撑腿、17孔洞、18连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种弹簧拉直装置，包括放置板1，放置板1的底端固定安装有支撑腿16，且支撑腿16之间平行并列设置，放置板1上端的两侧固定安装有电机2，电机2和支撑环5的底端均于滑块12的上端固定连接，电机2的输出端固定安装有插筒3，插筒3上固定安装有连接杆18，且转盘13位于连接杆18靠近插筒3一侧的中部，插筒3内腔的两侧设置有倒钩4，倒钩4左右一次设置，且两个倒钩4位于同一水平面上，且倒钩4的一端延伸至插筒3的外部，插筒3上套接有支撑环5，倒钩4延伸的一端与插筒3的两侧均开设有插孔6，插孔6的内腔穿插有固定杆7，固定杆7的两端设置有螺丝8，倒钩4的内壁开设有微凹波纹9，放置板1内腔的两侧均开设有滑槽10，滑槽10内腔的一端固定安装有电动推杆11，滑槽10的内腔滑动连接有滑块12，且滑块12的一端与电动推杆11的输出端固定连接，插筒3内腔的一端设置有转盘13，转盘13上开设有孔洞17，且孔洞17均匀分布在转盘13上，转盘13上开设有环形槽14，且环形槽14通过固定块15与插筒3固定连接，使用时，根据需拉直弹簧的大小将弹簧的两端分别插入转盘13上的孔洞17内，后通过两个倒钩4将弹簧左右两侧勾住，勾住后在向外拉动倒钩4使弹簧插入插筒3内腔的一端得到了固定，后为了避免转动拉直时倒钩4发生脱落，通过固定杆7对倒钩4上插孔6的插入使倒钩4的位置得到了固定，后通过螺丝8对固定杆7的两端进行固定，使在对倒钩4进行限位固定的同时还不影响插筒3的转动，后随着电机2的转动使弹簧从扭曲变为笔直，这时如果想要起到一定的拉直效果，需要插筒3之间的距离与弹簧拉直的程度成正比，通过电动推杆11对滑块12的固定，使其可通过电动推杆11的推动使滑块12顺着滑槽10进行移动槽，从而使滑块12上固定的电机2与支撑环5随着滑块12的移动而移动。

该弹簧拉直装置，使用时，根据需拉直弹簧的大小将弹簧的两端分别插入转盘13上的孔洞17内，后通过两个倒钩4将弹簧左右两侧勾住，勾住后在向外拉动倒钩4使弹簧插入插筒3内腔的一端得到了固定，后为了避免转动拉直时倒钩4发生脱落，通过固定杆7对倒钩4上插孔6的插入使倒钩4的位置得到了固定，后通过螺丝8对固定杆7的两端进行固定，使在对倒钩4进行限位固定的同时还不影响插筒3的转动，后随着电机2的转动使弹簧从扭曲变为笔直，这时如果想要起到一定的拉直效果，需要插筒3之间的距离与弹簧拉直的程度成正比，通过电动推杆11对滑块12的固定，使其可通过电动推杆11的推动使滑块12顺着滑槽10进行移动槽，从而使滑块12上固定的电机2与支撑环5随着滑块12的移动而移动。

综上所述，该弹簧拉直装置，通过放置板1、电机2、插筒3、倒钩4、支撑环5、插孔6、固定杆7、螺丝8和微凹波纹9的配合设置，当需要对弹簧进行拉直时，通过将弹簧的两端放置进插筒3内，后通过两个电机2相反方向的转动使弹簧拉直，解决了弹簧因为自身的特性导致回收人员需要进行拉直后才能回收，而如何有效的对弹簧进行拉直一直是市场的缺陷所在的问题。

同时，该弹簧拉直装置，随着弹簧的拉直，需要调节插筒3之间的距离，为了保证插筒3之间的距离与拉直的程度成正比，分别采用了滑槽10、电动推杆11、滑块12、转盘13、环形槽14和固定块15的结构设计，使电机2转动进行拉直时，可通过电动推杆11的向内收缩，使滑块12顺着滑槽10带动电机2与支撑环5进行移动，从而使弹簧可进行拉直。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。