一种薯类挤渣机的制作方法

本发明涉及薯类挤渣机技术领域，尤其涉及一种薯类挤渣机。

背景技术

薯类是来自深厚的土壤栽培，吸收了大地的营养，薯类被列入最好的清肠食品榜，常见的薯类有马铃薯、白薯、红薯、紫薯、木薯，薯类营养价值非常高，经过研究确认，薯类是有效的抗癌佳品，是最有效的清肠食品，薯类食品市场非常广阔，可作蔬菜、杂粮和作制淀粉，在薯类加工过程中用挤渣机对新鲜的薯类进行破碎处理，把薯渣和薯汁分离。

传统的挤渣机在对薯类进行挤压破碎时，挤压不充分导致薯渣内含水量较大，在进料过程容易造成进料口的堵塞、在薯渣运输过程没有烘干装置进行烘干处理。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中挤渣机在对薯类进行挤压破碎时，挤压不充分导致薯渣内含水量较大，在进料过程容易造成进料口的堵塞、在薯渣运输过程没有烘干装置进行烘干处理的问题，而提出的一种薯类挤渣机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种薯类挤渣机，包括机架，所述机架上固定安装有进料装置、驱动装置、碾碎装置，所述驱动装置的一端与碾碎装置相连接，所述进料装置固定在碾碎装置的上方，所述驱动装置包括：一号电机和传动轴，所述一号电机的输出轴与传动轴相连，所述传动轴远离一号电机的一侧设有碾碎装置，所述碾碎装置包括：螺旋轴和螺旋叶片，所述螺旋叶片焊接在螺旋轴上，所述螺旋轴与传动轴相连，所述碾碎装置上表面的一端设置有进料装置，所述碾碎装置远离进料装置的一侧设有出料口，所述出料口一侧设有输送装置，所述输送装置远离出料口的一侧设有收料桶。

优选的，所述进料装置包括：进料口、储存室、二号电机、转轴、拨料辊，所述进料装置的一侧设有第二支撑架，所述二号电机固定在第二支撑架上，所述转轴的一端延伸到储存室外且与所述二号电机的输出端固定连接，所述转轴上对称设置有拨料辊。

优选的，所述输送装置包括：第一支撑架、三号电机、履带、主动轮和从动轮，所述三号电机固定安装在第一支撑架上，所述履带套在主动轮和从动轮之间，所述主动轮与三号电机的输出轴皮带连接。

优选的，所述螺旋叶片的下端设有储存槽，所述储存槽的底部设有出水口。

优选的，所述储存槽的上表面设有过滤网。

优选的，所述出料口与所述履带的一端上下对齐。

优选的，所述第一支撑架的支脚处固定安装有第三支撑架，所述第三支撑架上设有横杆，所述横杆的底端设有烘干机，所述烘干机的出风口面对着履带。

优选的，所述螺旋叶片的螺距沿远离传动轴的方向逐渐减小。

与现有技术相比，本发明提供了一种薯类挤渣机，具备以下有益效果：

1、该一种薯类挤渣机，通过设置碾碎装置，碾碎装置内的螺旋轴和螺旋叶片能把物料进行充分挤压。

2、该一种薯类挤渣机，通过设置储存槽、出水口和过滤网，能把碾碎装置内产生的水分及时的排出，减少出来时薯渣的水分，利于后面对薯渣进行干燥处理。

3、该一种薯类挤渣机，通过在进料装置内设置储存室、二号电机、转轴和拨料辊，物料从进料口倒入，进入储存室，储存室对物料进行暂时储存，二号电机带动转轴转动，设置在转轴上的拨料辊转动对储存室内物料进行拨动，把物料拨到碾碎装置内进行碾碎处理，能够有效地防止在进料过程中，物料堵塞进料口。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本发明提出的一种薯类挤渣机的结构示意图；

图2为本发明提出的一种薯类挤渣机进料装置结构示意图；

图3为本发明提出的一种薯类挤渣机储存槽的结构示意图。

图中：1、机架；2、进料装置；3、驱动装置；4、碾碎装置；5、一号电机；6、传动轴；7、螺旋轴；8、螺旋叶片；9、出料口；10、输送装置；11、第一支撑架；12、三号电机；13、履带；14、主动轮；15、从动轮；16、收料桶；17、进料口；18、储存室；19、二号电机；20、转轴；21、拨料辊；22、第二支撑架；23、储存槽；24、出水口；25、过滤网；26、第三支撑架；27、横杆；28、烘干机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

参照图1-3，一种薯类挤渣机，包括机架1，所述机架1上固定安装有进料装置2、驱动装置3、碾碎装置4，所述驱动装置3的一端与碾碎装置4相连接，驱动装置3为碾碎装置4提供动力，所述进料装置2固定在碾碎装置4的上方，所述驱动装置3包括：一号电机5和传动轴6，所述一号电机5的输出轴与传动轴6相连，一号电机5带动传动轴6转动，传动轴6把动力传递给螺旋轴7，所述传动轴6远离一号电机5的一侧设有碾碎装置4，所述碾碎装置4包括：螺旋轴7和螺旋叶片8，所述螺旋叶片8焊接在螺旋轴7上，所述螺旋轴7与传动轴6相连，螺旋叶片8为不锈钢材料制成，耐磨性较好，所述螺旋叶片8的螺距沿远离传动轴6的方向逐渐减小，通过螺旋输送方式将薯渣排向出料口9，所述碾碎装置4上表面的一端设置有进料装置2，所述碾碎装置4远离进料装置2的一侧设有出料口9，所述出料口9一侧设有输送装置10，所述输送装置10远离出料口9的一侧设有收料桶16，收料桶16对烘干之后的物料进行收集。

实施例2：

所述进料装置2包括：进料口17、储存室18、二号电机19、转轴20、拨料辊21，所述进料装置2的一侧设有第二支撑架22，所述二号电机19固定在第二支撑架22上，所述转轴(20)的一端延伸到储存室18外且与所述二号电机19的输出端固定连接，所述转轴20上对称设置有拨料辊21，当机器正常运转时，物料从进料口17倒入，进入储存室18，储存室18对物料进行暂时储存，二号电机19带动转轴20转动，设置在转轴20上的拨料辊21转动对储存室18内物料进行拨动，把物料拨到碾碎装置4内进行碾碎处理，能够有效地防止在进料过程中，物料堵塞进料口17。

实施例3：

所述输送装置10包括：第一支撑架11、三号电机12、履带13、主动轮14和从动轮15，所述三号电机12固定安装在第一支撑架11上，所述履带13套在主动轮14和从动轮15之间，所述主动轮14与三号电机12的输出轴皮带连接，三号电机12的输出轴通过皮带带动主动轮14转动，主动轮14带动从动轮15转动，从而使履带13不停的向前行进，实现对物料的运输，履带13由耐腐蚀的高分子材料四氟乙烯制成，增强履带13使用寿命，所述第一支撑架11的支脚处固定安装有第三支撑架26，所述第三支撑架26上设有横杆27，所述横杆27的下端设有烘干机28，所述烘干机28的出风口面对着履带13，横杆27下端的烘干机28对从出料口9出来的薯渣进行烘干，方便收料桶16对物料进行收集。

实施例4：

所述螺旋叶片8的下端设有储存槽23，所述储存槽23的底部设有出水口24，所述储存槽23的上表面设有过滤网25，由于物料含有水分在螺旋叶片8对其旋转切割后会产生大量的水分，薯渣和水分混合在一起，水分则通过过滤网25流入储存槽23内，再从出水口24排出，剩余的薯渣在螺旋轴7和螺旋叶片8的共同作用下，通过螺旋输送方式将薯渣排向出料口9推，从出料口9排送到输送装置10上，所述出料口9与所述履带13的一端上下对齐，防止从出料口9排除的薯渣掉落到地上。

需要说明的是，在工作过程中，物料从进料装置2进入碾碎装置4，碾碎装置4对物料进行螺旋切割，完成初步碾碎后在挤渣机运转平稳后，利用螺旋的不断旋转作用把在储存室18的待挤渣物料逐步推向机内进行碾碎处理，由于螺旋轴7的轴径的不断增大，对物料的挤压作用越来越强，能够把物料碾碎的更彻底，把物料充分挤压的同时水分通过过滤网25流入储存槽23，使推送出去的薯渣含水量较小，薯渣通过螺旋输送方式排向出料口9，出料口9把薯渣排送到输送装置10上对薯渣进行输送，减少了人工的劳动量，减小劳动成本，在输送过程中烘干机28对湿的薯渣进行烘干处理，使收料桶16收集到的为干燥的薯渣，后续不需要花费成本再对薯渣进行干燥处理。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。