一种可控可调的钢筋综合弯曲平台的制作方法

本实用新型涉及建筑施工能源技术领域，具体地说是一种可控可调的钢筋综合弯曲平台。

背景技术：

在建筑施工中，经常需要对钢筋进行弯折以满足施工的要求。传统施工中，工人进行钢筋弯折操作时需要提前根据钢筋弯折长度和角度进行测量计算、并在钢筋上或操作面上的其他位置进行标注来保证弯折的准确性，这种钢筋弯折方式费时费力，且多次操作时容易出错。另外，在钢筋需要弯曲成圆时，往往需要根据钢筋尺寸及弯折尺寸另外制作具体尺寸的圆模，费时费力费料，还影响施工进度。

技术实现要素：

本实用新型的技术任务是针对以上不足之处，提供一种可控可调的钢筋综合弯曲平台，将钢筋弯曲与成圆集成于一个操作平台，提高施工效率，保证施工质量，同时降低施工成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种可控可调的钢筋综合弯曲平台，包括中心轴、工作盘一、工作盘二和挡料装置，中心轴分别与工作盘一和工作盘二固定，中心轴连接有动力装置，工作盘一与工作盘二在中心轴的带动下相互独立转动，互不影响；

工作盘一上设置有拨料柱一、弯折长度控制线和弯折角度控制线，拨料柱一与工作盘一固定，拨料柱一用于钢筋的弯折，弯折长度控制线和弯折角度控制线分别用于控制钢筋弯折的长度和角度，保证弯折质量；

工作盘二上设置有拨料柱二、拨料柱移动槽和挡料圆模卡槽，拨料柱二滑动设置在拨料柱移动槽内，拨料柱二用于钢筋的弯曲成圆，拨料柱二在拨料柱移动槽内移动以适用不同半径的钢筋弯曲；

挡料装置包括挡料柱插入座、挡料柱，挡料柱滑动固定在挡料柱插入座上，用于钢筋弯折和弯曲成圆时的挡料，挡料柱插入座上设置有弯曲成圆的半径控制刻度线；挡料装置还包括挡料圆模，挡料圆模配合设置在所述挡料圆模卡槽内。

优选的，工作盘二的半径尺寸大于工作盘一的半径尺寸，所述弯折长度控制线在工作盘二上延伸。

优选的，工作盘一与工作盘二形成的工作平台与所述挡料柱插入座焊接固定。

优选的，工作盘一和工作盘二上分别设置有与盘体分离的刻度盘，所述弯折长度控制线和弯折角度控制线均设置在刻度盘上。工作盘一带动拨料柱一转动，拨动钢筋弯折至所需刻度，完成钢筋的弯折。

优选的，所述弯折角度控制线包括30°弯折角度控制线、45°弯折角度控制线、60°弯折角度控制线、90°弯折角度控制线、120°弯折角度控制线、135°弯折角度控制线、150°弯折角度控制线和180°弯折角度控制线，满足常用钢筋弯折角度的需求。

优选的，所述挡料装置具有多个挡料圆模，相应的，工作盘二上设置有多道挡料圆模卡槽，根据不同钢筋半径尺寸设置，以适应不同弯曲半径的钢筋，在挡料圆模卡槽内插入安装对应半径的挡料圆模，完成不同弯曲半径的钢筋加工。

优选的，挡料圆模卡槽为半通槽，即开设在工作盘二上未上下贯通具有一定深度的凹槽，挡料圆模放置于凹槽内，钢筋弯曲时，挡料圆模可受力自固定。

优选的，所述拨料柱移动槽设置上下贯通的通槽，拨料柱二为与通槽配合的凸台型柱，拨料柱二通过螺栓与工作盘二拧紧固定；挡料柱通过螺栓与挡料柱插入座拧紧固定，挡料柱插入座开设上下贯通的通槽，挡料柱为与通槽配合的凸台型柱。

优选的，拨料柱移动槽靠近中心轴的一端固定，另一端绕其固定端转动。根据成圆半径插入安装对应半径的挡料圆模后，将拨料柱移动槽转动至钢筋端部附近，再插入拨料柱二固定，便于钢筋弯曲，提高弯曲效率。

优选的，挡料圆模侧壁设置有肋纹，可以与带肋钢筋形成可靠地摩擦力，更有效的进行钢筋弯曲。

本实用新型的一种可控可调的钢筋综合弯曲平台和现有技术相比，具有以下有益效果：

通过创建可视化刻度及模盘参照直接有效提高手动操作钢筋弯曲机时的尺寸精度控制，大大减少钢筋加工前的测量和计算量，不同半径的圆模卡槽保证了圆形钢筋半径可调，有效解决传统施工中钢筋弯折的弊端，做到随用随做；

将钢筋弯折和钢筋弯曲成圆集中于一个操作平台，两种钢筋加工工作面相互连接又各自独立工作，均可单独拆装，方便操作，提高精度的同时提高工作效率，保证施工质量，降低施工投入。

附图说明

图1是本实用新型的钢筋综合弯曲平台的钢筋弯折结构示意图；

图2是本实用新型的钢筋综合弯曲平台的钢筋弯曲成圆结构示意图；

图3是实施例中拨料柱二的固定方式示意图；

图4是实施例中挡料圆模安装的截面示意图。

图中，1、中心轴，2、工作盘一，3、工作盘二，4、拨料柱一，5、拨料柱二，6、拨料柱移动槽，7、挡料圆模卡槽，8、挡料圆模，9、挡料柱，10、挡料柱插入座，11、半径控制刻度线，12、弯折长度控制线，13、30°弯折角度控制线，14、45°弯折角度控制线，15、60°弯折角度控制线，16、90°弯折角度控制线，17、120°弯折角度控制线，18、135°弯折角度控制，19、150°弯折角度控制线，20、180°弯折角度控制线，21、待弯曲钢筋，22、挡板，23、螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

一种可控可调的钢筋综合弯曲平台，包括中心轴1、工作盘一2、工作盘二3和挡料装置，中心轴1分别与工作盘一2和工作盘二3固定，中心轴1连接有动力装置，工作盘一2与工作盘二3在中心轴1的带动下相互独立转动，形式上相互对接成一个平面的大工作盘，实际可各自独立转动工作，互不影响。

工作盘一2上设置有拨料柱一4、弯折长度控制线12和弯折角度控制线，拨料柱一4与工作盘一2焊接固定，拨料柱一4用于钢筋的弯折，弯折长度控制线12和弯折角度控制线分别用于控制钢筋弯折的长度和角度，保证弯折质量。所述弯折角度控制线包括30°弯折角度控制线13、45°弯折角度控制线14、60°弯折角度控制线15、90°弯折角度控制线16、120°弯折角度控制线17、135°弯折角度控制线18、150°弯折角度控制线19和180°弯折角度控制线20，满足常用钢筋弯折角度的需求。弯折长度控制线12的0度线与工作盘一2的中心对齐，向外刻度逐渐变大。工作盘一2和工作盘二3上分别设置有与盘体分离的刻度盘，所述弯折长度控制线12和弯折角度控制线均设置在刻度盘上。工作盘一2带动拨料柱一4转动，拨动钢筋弯折至所需刻度，完成钢筋的弯折。由于工作盘一2与工作盘二3相互独立转动，刻度线也可直接刻于工作盘上。

工作盘二3的半径尺寸大于工作盘一2的半径尺寸，所述弯折长度控制线12在工作盘二3上延伸。工作盘二3上设置有拨料柱二5、拨料柱移动槽6和挡料圆模卡槽7，拨料柱移动槽6开设在工作盘二3上，拨料柱二5滑动设置在拨料柱移动槽6内，拨料柱二5用于钢筋的弯曲成圆，拨料柱二5在拨料柱移动槽6内移动以适用不同半径的钢筋弯曲。根据钢筋成圆半径插入安装对应半径的挡料圆模8后，将拨料柱移动槽6转动至钢筋端部附近，再插入拨料柱二5固定，便于钢筋弯曲，提高弯曲效率。所述拨料柱移动槽6设置上下贯通的通槽，拨料柱二5为与通槽配合的凸台型柱，下端设置有螺纹，拨料柱二5通过挡板22和螺栓23与工作盘二3拧紧固定。

挡料装置包括挡料柱插入座10、挡料柱9，挡料柱9滑动固定在挡料柱插入座10上，用于钢筋弯折和弯曲成圆时的挡料，挡料柱插入座10上设置有弯曲成圆的半径控制刻度线11；挡料柱9通过螺栓与挡料柱插入座10拧紧固定，挡料柱插入座10开设上下贯通的通槽，挡料柱9为与通槽配合的凸台型柱，下端设置有螺纹。工作盘一2与工作盘二3形成的工作平台与所述挡料柱插入座10焊接固定。挡料装置还包括挡料圆模8，挡料圆模8配合设置在所述挡料圆模卡槽7内。挡料圆模卡槽7为半通槽，即开设在工作盘二3上未上下贯通具有一定深度的凹槽，挡料圆模8放置于凹槽内，钢筋弯曲时，挡料圆模8可受力自固定。所述挡料装置具有多个挡料圆模8，相应的，工作盘二3上设置有多道挡料圆模卡槽7，根据不同钢筋半径尺寸设置，以适应不同弯曲半径的钢筋，在挡料圆模卡槽7内插入安装对应半径的挡料圆模8，完成不同弯曲半径的钢筋加工。挡料圆模8侧壁设置有肋纹，可以与带肋钢筋形成可靠地摩擦力，更有效的进行钢筋弯曲。

钢筋弯折在工作盘一2上进行，待弯曲钢筋21沿弯折长度控制线12平放并靠紧中心轴1调整好长度；将挡料柱9沿挡料柱插入座10移动至顶紧钢筋后固定；开动工作盘一2，拨料柱一4推动钢筋进行弯折，待拨料柱一4到达所需的角度对应的角度控制线，关停机器，完成钢筋的弯折。

钢筋弯曲成圆在工作盘二3上进行，根据钢筋成圆半径将挡料柱9沿挡料柱插入座10移动至对应刻度处固定；在挡料圆模卡槽7中插入安装对应半径的挡料圆模8；将拨料柱移动卡槽6转动至钢筋端部附近，插入拨料柱二5固定；开动工作盘二3，挡料圆模8与带肋的待弯曲钢筋21形成可靠摩擦力，待弯曲钢筋21在拨料柱二5、挡料圆模8和挡料柱9的共同作用下弯曲成圆，在端部达到搭接长度后，关停机器，完成钢筋的弯曲成圆。

通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本实用新型。但是应当理解，本实用新型并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。