一种可批量加工的BV线折弯冲压装置的制作方法

本实用新型涉及BV线折弯冲压技术领域，具体为一种可批量加工的BV 线折弯冲压装置。

背景技术：

BV线简称塑铜线，是电气行业(尤其是配电箱生产行业)中常用的基本元件，尽管配电箱的装配接线方式不尽相同，但由于接线的基本原理一致，因此在实际应用中，常常要求将BV线折弯成一定的形状再进行使用，其中最常见的形状为“v”形，而常用的BV线规格主要有90mm、100mm以及130mm至170mm等长度规格，在目前的配电箱装配工艺中，BV线的折弯一般是通过人工操作完成，该方式虽然简单易操作，但对于配电箱的大批量加工生产线来说，其工作效率相当低、人工成本高，不利于生产成本的控制，同时，对于生产线的加工人员来说，其劳动强度大，人工加工的BV线形状不一，平整度差，难以配合配电箱使用，为此，我们提出一种可批量加工的BV线折弯冲压装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可批量加工的BV线折弯冲压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可批量加工的BV 线折弯冲压装置，包括底板，所述底板底部四角处均设置有液压升降杆，所述液压升降杆底部设置有行走轮，所述底板顶部中央设置有工作台，所述工作台顶部开设有V型凹槽，所述底板底部插接有调节块，且所述V型凹槽底部开设有与调节块相匹配的活动通孔，所述底板顶部两端均设置有立柱，且两组立柱顶部通过顶板连接，所述顶板顶部中央设置有液压装置，所述液压装置底部设置有伸缩杆，所述伸缩杆底部延伸至顶板底部并安装有折弯刀头，所述伸缩杆外壁底部设置有与折弯刀头相匹配的固定销，所述伸缩杆左右两侧外壁对称安装两组结构相同的折型杆，且折型杆位于固定销上方，并且折型杆底部设置有定位压紧装置。

优选的，所述折弯刀头顶部设有T型卡块，所述伸缩杆底部开设有与T 型卡块相匹配的卡槽，所述固定销包括插接在伸缩杆内的销杆，所述销杆外壁套接有压缩弹簧，且所述伸缩杆内开设有与压缩弹簧相匹配的安装孔，所述销杆相对外壁内侧设有弹簧限位块，所述销杆内外两端分别设置有固定块和拉环，且所述固定块内壁与T型卡块外壁贴合。

优选的，所述定位压紧装置包括与折型杆底部连接的轴承，所述轴承外壁按照环形阵列安装有应力弹簧，且所述应力弹簧另一端与外圆环内壁连接，所述外圆环外壁均匀设有弧形凸起。

优选的，所述调节块与V型凹槽位于同一轴线上，所述调节块为圆柱形调节块，且所述调节块外壁设有外螺纹，并且所述底板与工作台上均开设有与外螺纹相匹配的内螺纹。

优选的，所述拉环为合金拉环，所述拉环外壁安装有海绵套，并且海绵套外壁设置有条形防滑纹。

优选的，所述行走轮为万向行走轮，且所述行走轮上安装有弧形橡胶止轮器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该装置操作简单，通过旋转调节块可以调整调节块的高度，这样不仅可以调整BV线折弯角度，还便于将折弯冲压时粘在V型凹槽内壁的BV线顶出，有效提高装置的工作效率；

2、当BV线在批量加工过程中移动时，带有应力弹簧的外圆环转动，对待加工的BV线进行压紧操作，避免BV线在折弯冲压时，BV线出现偏移，导致生产出来的BV线出现平整度差的情况；

3、伸缩杆底部开设有与T型卡块相匹配的卡槽，通过拉动拉环使固定块内壁与T型卡块外壁贴合，不仅方便固定T型卡块，还便于安装更换不同规格的折弯刀头，提高装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定销结构示意图；

图3为本实用新型定位压紧装置结构示意图。

图中：1底板、2液压升降杆、3行走轮、4工作台、5V型凹槽、6调节块、7顶板、8液压装置、9伸缩杆、10折弯刀头、101T型卡块、11固定销、 111销杆、112压缩弹簧、113弹簧限位块、114拉环、115固定块、12定位压紧装置、121轴承、122应力弹簧、123外圆环、124弧形凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可批量加工的BV线折弯冲压装置，包括底板1，底板1底部四角处均设置有液压升降杆2，便于调节装置的高度，方便不同身高的工作人员使用，液压升降杆2底部设置有行走轮3，底板1顶部中央设置有工作台4，工作台4顶部开设有V型凹槽5，底板1底部插接有调节块6，不仅可以调整BV线折弯角度，还便于将折弯冲压时粘在V型凹槽5内壁的BV线顶出，有效提高装置的工作效率，且V型凹槽5底部开设有与调节块6相匹配的活动通孔，底板1顶部两端均设置有立柱，且两组立柱顶部通过顶板7连接，顶板7顶部中央设置有液压装置8，液压装置8底部设置有伸缩杆9，伸缩杆9底部延伸至顶板7底部并安装有折弯刀头10，伸缩杆9外壁底部设置有与折弯刀头10相匹配的固定销11，提高折弯刀头10在工作时的稳定性，伸缩杆9左右两侧外壁对称安装两组结构相同的折型杆，且折型杆位于固定销11上方，并且折型杆底部设置有定位压紧装置12，定位夹紧装置12压住待加工的BV线，提高BV线加工的平整度。

其中，折弯刀头10顶部设有T型卡块101，伸缩杆9底部开设有与T型卡块101相匹配的卡槽，方便安装更换不同规格的折弯刀头10，提高装置的实用性，固定销11包括插接在伸缩杆9内的销杆111，销杆111外壁套接有压缩弹簧112，且伸缩杆9内开设有与压缩弹簧112相匹配的安装孔，销杆 111相对外壁内侧设有弹簧限位块113，便于压缩弹簧112受力伸缩，销杆111 内外两端分别设置有固定块115和拉环114，且固定块115内壁与T型卡块 101外壁贴合，便于固定T型卡块101，提高折弯刀头10在工作时的稳定性；

定位压紧装置12包括与折型杆底部连接的轴承121，轴承121外壁按照环形阵列安装有应力弹簧122，且应力弹簧122另一端与外圆环123内壁连接，外圆环123外壁均匀设有弧形凸起124，弧形凸起124有效增加外圆环123与 BV线外壁的摩擦力，定位夹紧装置12压住待加工的BV线，当BV线在加工过程中移动时，带有应力弹簧122的外圆环123转动，对待加工的BV线进行压紧操作，避免BV线在折弯冲压时，BV线出现偏移，导致生产出来的BV线出现平整度差的情况；

调节块6与V型凹槽5位于同一轴线上，调节块6为圆柱形调节块，且调节块6外壁设有外螺纹，并且底板1与工作台4上均开设有与外螺纹相匹配的内螺纹，旋转调节块6可以调整调节块6的高度，这样不仅可以调整BV 线折弯角度，还便于将折弯冲压时粘在V型凹槽5内壁的BV线顶出，有效提高装置的工作效率；

拉环114为合金拉环，提高拉环114的硬度和使用寿命，拉环114外壁安装有海绵套，并且海绵套外壁设置有条形防滑纹，有效提高拉环114外壁的舒适度与摩擦力，避免因工作人员手滑造成的误操作；

行走轮3为万向行走轮，且行走轮3上安装有弧形橡胶止轮器，有效提高装置的移动性；

工作原理：工作时将该装置推送到所需位置并停靠稳定，然后将带加工的BV线放置在工作台4顶部，启动液压装置8使伸缩杆9伸长，伸缩杆9伸长带动折弯刀头10和定位夹紧装置12下降，定位夹紧装置12首先将待加工的BV线两端压住，折弯刀头10与V型凹槽5配合将BV线进行折弯冲压，旋转调节块6可以调整调节块6的高度，这样不仅可以调整BV线折弯角度，还便于将折弯冲压时粘在V型凹槽5内壁的BV线顶出，有效提高装置的工作效率，伸缩杆9底部开设有与T型卡块101相匹配的卡槽，方便安装更换不同规格的折弯刀头10，当BV线在批量加工过程中移动时，带有应力弹簧122的外圆环123转动，对待加工的BV线进行压紧操作，避免BV线在折弯冲压时， BV线出现偏移，导致生产出来的BV线出现平整度差的情况。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。