本实用新型涉及一种压力机安全辅助机构，更具体地说，它涉及一种压力机安全栓机构。
背景技术：
冲压作业所使用的压力机或压力机生产线都是吨位较大的冲压设备，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，从而实现冲压作业。因此人员进入到压机内部的危险性是极大的。然而我们在进行冲压作业的过程中又不可避免地需要进入到压机内部，比如擦拭模具、模具在线维修、保养等情况时。为了保证进入到压机内部的人员人身安全，压力机往往配置了安全栓，在人员需进入到压机内部前，将安全栓放置在压力机机台上，当压机受到误操作滑块下压或者设备故障导致滑块下滑时，安全栓就能够撑住滑块，为进入到压机内部的人员争取逃生的时间。然后这种安全措施问题较多，首先安全栓很重，将安全栓从压机机台上搬上搬下劳动强度大，动作繁琐，也影响生产效率；其次，安全栓相对于大吨位的压机压力而言，在出现安全故障时，也仅仅能起到很短暂的延缓下压的作用，这种安全隐患依然存在，而且安全栓平常放在压机下也占用空间，压机震动容易倾倒，本身也有安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型克服了现有的压力机安全栓使用过程操作不便，存在安全隐患，安全栓存放占用空间、易倾倒的不足，提供了一种压力机安全栓机构，它在使用过程中操作方便，不存在安全隐患，安全栓存放不占用空间、不会倾倒，安全可靠。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种压力机安全栓机构，包括滑轨、滑动底座、安全栓，滑动底座可滑动连接在滑轨上，滑动底座上可转动连接有旋臂，安全栓上紧固套接有上限位环和下限位座，安全栓上上限位环和下限位座之间套接有缓冲弹簧，旋臂与下限位座固定连接，下限位座上设有锁紧孔，滑轨上设有锁紧孔对应设置限位孔，滑轨上安装有感应器，旋臂上连接有和感应器对应的感应挡片。
初始状态下，滑轨安装在压力机立柱侧壁上，滑动底座设置在滑轨后端位置，锁紧孔和限位孔同轴对应，且锁紧孔和限位孔之间插接螺钉限位，感应挡片挡在感应器前端，感应器将检测到的信号传送到压力机的控制系统，判断压力机可以正常工作。当人员需要进入压机内部时，卸下锁紧孔和限位孔之间的螺钉，向外拉出安全栓，安全栓下端支撑在压力机工作台上，同时并转动旋臂，使安全栓移动到合适的位置，感应挡片移开，感应器失去感应，感应器将检测到的信号传送到压力机的控制系统，控制压力机停止工作，杜绝压力机误操作的可能。利用滑动底座的滑动来实现安全栓的取放，操作方便，劳动强度低。安全栓不用时收缩放置在压力机立柱侧壁上，不占用空间、不会倾倒，安全可靠。当压力机故障，滑块下滑时，缓冲弹簧具有缓冲作用，支撑时间更长，给人员提供更长的逃生时间。这种压力机安全栓机构在使用过程中操作方便，不存在安全隐患，安全栓存放不占用空间、不会倾倒，安全可靠。
作为优选，滑轨包括导轨以及用于和压力机立柱连接的底板，导轨平行设有两条，滑动底座与导轨适配连接。滑轨结构简单，安装方便，滑动底座在两平行的导轨上滑动，平稳可靠。
作为优选，滑轨前后两端均连接有限位挡块。限位挡块防止滑动底座滑离滑轨。
作为优选，旋臂上靠近与下限位座连接位置紧固连接有U形的把手。把手方便旋臂向外拉出以及旋臂的转动。
作为优选，滑动底座上安装有旋转轴，旋臂一端可转动连接在旋转轴上，旋臂另一端焊接在下限位座上。旋臂通过旋转轴实现转动，结构简单，转动方便。
作为优选，下限位座上焊接有锁紧板，锁紧孔设置在锁紧板上。滑轨上焊接有连接杆，连接杆端部焊接有限位头，限位孔设置在限位头上。锁紧孔和限位孔设置方便，降低安全栓机构的制造成本。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：压力机安全栓机构在使用过程中操作方便，不存在安全隐患，安全栓存放不占用空间、不会倾倒，安全可靠。
附图说明
图1是本实用新型的初始状态的结构示意图；
图2是本实用新型的展开状态的结构示意图；
图3是本实用新型的使用状态的结构示意图；
图中：1、滑轨，2、滑动底座，3、安全栓，4、旋臂，5、上限位环，6、下限位座，7、缓冲弹簧，8、锁紧孔，9、限位孔，10、感应器，11、感应挡片，12、导轨，13、底板，14、限位挡块，15、把手，16、旋转轴，17、锁紧板，18、压力机立柱，19、压力机工作台。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：
实施例：一种压力机安全栓机构（参见附图1至3），包括滑轨1、滑动底座2、安全栓3，安全栓竖直设置，滑动底座可滑动连接在滑轨上，滑轨包括导轨12以及用于和压力机立柱连接的底板13，导轨平行设有两条，滑动底座与导轨适配连接。滑轨横向连接在压力机立柱18侧壁上。滑轨前后两端均连接有限位挡块14。滑动底座上可转动连接有旋臂4，安全栓上紧固套接有上限位环5和下限位座6，上限位环呈抱箍状结构，下限位座呈套筒状结构。安全栓上上限位环和下限位座之间套接有缓冲弹簧7，旋臂与下限位座固定连接，滑动底座上安装有旋转轴16，旋臂一端可转动连接在旋转轴上，旋臂另一端焊接在下限位座上。旋臂上靠近与下限位座连接位置紧固连接有U形的把手15。下限位座上设有锁紧孔8，滑轨上设有锁紧孔对应设置限位孔9，下限位座上焊接有锁紧板17，锁紧孔设置在锁紧板上。滑轨上焊接有连接杆，连接杆端部焊接有限位头，限位孔设置在限位头上。滑轨上安装有感应器10，旋臂上连接有和感应器对应的感应挡片11。
初始状态下，滑轨安装在压力机立柱侧壁上，滑动底座设置在滑轨后端位置，锁紧孔和限位孔同轴对应，且锁紧孔和限位孔之间插接螺钉限位，感应挡片挡在感应器前端，感应器将检测到的信号传送到压力机的控制系统，判断压力机可以正常工作。当人员需要进入压机内部时，卸下锁紧孔和限位孔之间的螺钉，向外拉出安全栓，安全栓下端支撑在压力机工作台19上，同时并转动旋臂，使安全栓移动到合适的位置，感应挡片移开，感应器失去感应，感应器将检测到的信号传送到压力机的控制系统，控制压力机停止工作，杜绝压力机误操作的可能。利用滑动底座的滑动来实现安全栓的取放，操作方便，劳动强度低。安全栓不用时收缩放置在压力机立柱侧壁上，不占用空间、不会倾倒，安全可靠。当压力机故障，滑块下滑时，缓冲弹簧具有缓冲作用，支撑时间更长，给人员提供更长的逃生时间。这种压力机安全栓机构在使用过程中操作方便，不存在安全隐患，安全栓存放不占用空间、不会倾倒，安全可靠。
以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。