一种主轴加工用原料固定装置的制作方法

本实用新型涉及主轴加工固定装置技术领域，具体为一种主轴加工用原料固定装置。

背景技术：

机械主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴，通常由主轴、轴承和传动件(齿轮或带轮)等组成主轴部件，主轴夹持刀具后对原料进行加工时，需要使用固定装置对原料进行加固定位。

常用的原料固定装置存在只能够夹持单一形状如矩形或圆柱形的原料，利用率有待提高，且夹持过程较为复杂的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种主轴加工用原料固定装置，以解决上述背景技术中提出的常用的原料固定装置存在只能够夹持单一形状如矩形或圆柱形的原料，利用率有待提高，且夹持过程较为复杂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种主轴加工用原料固定装置，包括加工固定基座，所述加工固定基座内部四端均安装有基座定位通孔，且加工固定基座顶端前方连接有原料固定块，所述加工固定基座内部安装有辅助固定轨道，且辅助固定轨道内部连接有多元辅助块，所述多元辅助块顶端安装有原料活动块，且原料活动块后侧连接有衔接柱，所述衔接柱内部设置有定向盲孔，且定向盲孔内部安装有推进杆，所述推进杆中部外侧连接有进给孔，且进给孔外部安装有导向架，所述导向架底端连接有加工固定基座，且加工固定基座中部顶端连接有原料活动块，所述推进杆后方外部安装有转向受力孔，且转向受力孔外部连接有进给扳手。

优选的，所述原料活动块通过多元辅助块与辅助固定轨道成滑动结构，且原料活动块底面高度等于加工固定基座顶面高度，并且原料固定块通过焊接与加工固定基座成固定结构。

优选的，所述原料固定块和原料活动块均为V形结构，且原料固定块和原料活动块的夹角均为90°，并且原料固定块和原料活动块的角平分线均重合。

优选的，所述推进杆包括推进衔接杆、推进旋转杆和推进受力杆，推进衔接杆底端连接有推进旋转杆，且推进旋转杆底端安装有推进受力杆，推进衔接杆的直径与长度均等于定向盲孔的直径与长度，且推进受力杆通过嵌合与转向受力孔成固定结构。

优选的，所述进给孔内部为内螺纹结构，推进旋转杆外部为外螺纹结构，且进给孔和推进旋转杆的螺纹结构相匹配，导向架为倒立凵形结构，并且导向架竖向平分线与进给孔轴线重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该主轴加工用原料固定装置可以固定矩形与圆柱形的原料，提高本装置的利用率，且夹持过程较为简单，能够有效减少夹持时间。本主轴加工用原料固定装置的原料活动块通过多元辅助块与辅助固定轨道成滑动结构，且原料活动块底面高度等于加工固定基座顶面高度，并且原料固定块通过焊接与加工固定基座成固定结构，使得原料活动块能够贴合加工固定基座通过多元辅助块沿着辅助固定轨道前后移动以夹持不同大小的加工原料，且原料固定块能够保持稳定，对加工原料起到限位作用，本主轴加工用原料固定装置的原料固定块和原料活动块均为V形结构，且原料固定块和原料活动块的夹角均为90°，并且原料固定块和原料活动块的角平分线均重合，使得原料固定块和原料活动块能够夹持在矩形原料的两个对角之上，且原料固定块和原料活动块能够顶在圆柱形的原料的四侧对圆柱形的原料进行固定。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图；

图3为本实用新型导向架后视结构示意图；

图4为本实用新型进给扳手后视结构示意图；

图5为本实用新型推进杆俯视结构示意图。

图中：1、加工固定基座，2、辅助固定轨道，3、原料活动块，4、衔接柱，5、导向架，6、转向受力孔，7、原料固定块，8、定向盲孔，9、推进杆，901、推进衔接杆，902、推进旋转杆，903、推进受力杆，10、进给孔，11、基座定位通孔，12、进给扳手，13、多元辅助块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种主轴加工用原料固定装置，包括加工固定基座1，加工固定基座1内部四端均安装有基座定位通孔11，且加工固定基座1顶端前方连接有原料固定块7，原料固定块7和原料活动块3均为V形结构，且原料固定块7和原料活动块3的夹角均为90°，并且原料固定块7和原料活动块3的角平分线均重合，此结构使得原料固定块7和原料活动块3能够夹持在矩形原料的两个对角之上，且原料固定块7和原料活动块3能够顶在圆柱形的原料的四侧对圆柱形的原料进行固定，加工固定基座1内部安装有辅助固定轨道2，且辅助固定轨道2内部连接有多元辅助块13，多元辅助块13顶端安装有原料活动块3，且原料活动块3后侧连接有衔接柱4，原料活动块3通过多元辅助块13与辅助固定轨道2成滑动结构，且原料活动块3底面高度等于加工固定基座1顶面高度，并且原料固定块7通过焊接与加工固定基座1成固定结构，此结构使得原料活动块3能够贴合加工固定基座1通过多元辅助块13沿着辅助固定轨道2前后移动以夹持不同大小的加工原料，且原料固定块7能够保持稳定，对加工原料起到限位作用，衔接柱4内部设置有定向盲孔8，且定向盲孔8内部安装有推进杆9，推进杆9包括推进衔接杆901、推进旋转杆902和推进受力杆903，推进衔接杆901底端连接有推进旋转杆902，且推进旋转杆902底端安装有推进受力杆903，推进衔接杆901的直径与长度均等于定向盲孔8的直径与长度，且推进受力杆903通过嵌合与转向受力孔6成固定结构，此结构使得推进杆9的推进旋转杆902旋转向前移动时，推进旋转杆902会在定向盲孔8内部自转，令定向盲孔8外的衔接柱4不会随着推进衔接杆901转动，能够保持原料活动块3的平稳性，且操作者可以将进给扳手12通过转向受力孔6从推进受力杆903上取下，避免进给扳手12对主轴加工造成干涉，推进杆9中部外侧连接有进给孔10，且进给孔10外部安装有导向架5，进给孔10内部为内螺纹结构，推进旋转杆902外部为外螺纹结构，且进给孔10和推进旋转杆902的螺纹结构相匹配，导向架5为倒立凵形结构，并且导向架5竖向平分线与进给孔10轴线重合，此结构使得进给孔10处于导向架5的中心位置，且推进旋转杆902能够通过与进给孔10的螺纹配合而旋转着向前移动，以令原料活动块3能够向前移动将加工原料夹紧，导向架5底端连接有加工固定基座1，且加工固定基座1中部顶端连接有原料活动块3，推进杆9后方外部安装有转向受力孔6，且转向受力孔6外部连接有进给扳手12。

工作原理：在使用该主轴加工用原料固定装置时，先检查本装置有无开裂、损坏之处，若一切完好则开始使用，先通过基座定位通孔11将加工固定基座1固定在主轴下方的加工平台之上，然后将待加工的原料抵在加工固定基座1上方的原料固定块7内部，然后将进给扳手12内的转向受力孔6套在推进杆9的推进受力杆903部分上，用进给扳手12带动推进杆9旋转，则推进杆9上的推进旋转杆902会与导向架5内的进给孔10相互啮合而向前移动，此时推进衔接杆901会在定向盲孔8内旋转并推动衔接柱4向前移动，于是原料活动块3会通过多元辅助块13沿着辅助固定轨道2向前移动，直到原料活动块3能够抵在待加工的原料的后方外部，然后将进给扳手12从推进杆9上取下以供主轴进行加工，从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。