用于钣金件翻边折弯的工装的制作方法

本实用新型涉及钣金加工技术领域，尤其涉及用于钣金件翻边折弯的工装。

背景技术：

现有机械加工过程中，对钣金件进行折弯翻边加工是一种常见的工艺，在加工生产过程中，小钣金件的加工翻边折弯通常是通过人工借助外部工具实现对钣金件的翻边折弯，此种加工方法工作效率低，时间成本和人工成本高，翻边加工十分吃力，而人工完成的钣金翻边折弯，一致性差，成品率低，不能同时对钣金的两端同时进行折弯，为此我们提出一种用于钣金件翻边折弯的工装。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于钣金件翻边折弯的工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

用于钣金件翻边折弯的工装，包括底座，所述底座的顶端开有两个滑槽，滑槽内螺纹连接有第一螺纹杆和第二螺纹杆，第一螺纹杆的一端连接有第二螺纹杆，底座的一侧侧壁上通过螺钉安装有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有一个第二螺纹杆，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆上均螺纹连接有滑块，滑块的顶端焊接有两个支撑柱，同一侧的四个支撑柱的顶端连接有水平设置的安装板两个安装板相互远离的一侧侧壁上均铰接有限位板，安装板的底端铰接有第一气缸，第一气缸的活塞杆铰接有安装板，所述安装板的顶端焊接有固定框架，固定框架的顶端中间位置通过螺钉安装有第二气缸，第二气缸的活塞杆连接有水平设置的固定板，固定板滑动连接在固定框架的内部，两个固定框架相互远离的一侧侧壁上均焊接有延伸部，延伸部的顶端通过螺钉安装有第三气缸，第三气缸的活塞杆穿过延伸部连接有水平设置的推动块。

优选的，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的螺纹方向相反，第一螺纹杆的一端延伸至底座的外部连接有齿轮，两个齿轮之间连接有传动链条。

优选的，所述固定板的顶端四角均焊接有垂直设置的导向柱，固定框架的顶端四角均开有导向孔，导向柱滑动连接在导向孔内。

优选的，所述支撑柱为伸缩柱，支撑柱包括第一连接柱、第二连接柱，第一连接柱焊接在滑块上，第一连接柱的顶端开有凹槽，凹槽内滑动连接有第二连接柱，第二连接柱的顶端焊接有安装板，凹槽的底端侧壁上安装有第四气缸，第四气缸的活塞杆连接有第二连接柱。

优选的，所述固定框架的竖切面为U形，固定框架的两侧内壁上均开有限位槽，固定板的两侧侧壁上均设有限位块，限位块滑动连接在限位槽内。

本实用新型的有益效果：第一螺纹杆、底座、滑块、第二螺纹杆、滑槽、驱动电机、限位板、第一气缸、固定板、固定框架、导向柱、第二气缸、第三气缸、推动块、安装板和支撑柱的设置，能够对不同长度的钣金两端同时进行折弯，能够预先设定折弯的角度，折弯效率高，本装置结构简单，能够对不同长度的钣金两端同时进行折弯，能够预先设定折弯的角度，折弯效果好。

附图说明

图1为本实用新型提出的用于钣金件翻边折弯的工装的结构示意图；

图2为本实用新型提出的用于钣金件翻边折弯的工装的局部结构示意图。

图中：1第一螺纹杆、2底座、3滑块、4第二螺纹杆、5滑槽、6驱动电机、7限位板、8第一气缸、9固定板、10固定框架、11导向柱、12第二气缸、13第三气缸、14推动块、15安装板、16支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，用于钣金件翻边折弯的工装，包括底座2，底座2的顶端开有两个滑槽5，滑槽5内螺纹连接有第一螺纹杆1和第二螺纹杆4，第一螺纹杆1的一端连接有第二螺纹杆4，底座2的一侧侧壁上通过螺钉安装有驱动电机6，驱动电机6的输出轴连接有一个第二螺纹杆4，所述第一螺纹杆1和第二螺纹杆4上均螺纹连接有滑块3，滑块3的顶端焊接有两个支撑柱16，同一侧的四个支撑柱16的顶端连接有水平设置的安装板15两个安装板15相互远离的一侧侧壁上均铰接有限位板7，安装板15的底端铰接有第一气缸8，第一气缸8的活塞杆铰接有安装板15，所述安装板15的顶端焊接有固定框架10，固定框架10的顶端中间位置通过螺钉安装有第二气缸12，第二气缸12的活塞杆连接有水平设置的固定板9，固定板9滑动连接在固定框架10的内部，两个固定框架10相互远离的一侧侧壁上均焊接有延伸部，延伸部的顶端通过螺钉安装有第三气缸13，第三气缸13的活塞杆穿过延伸部连接有水平设置的推动块14，第一螺纹杆1和第二螺纹杆4的螺纹方向相反，第一螺纹杆1的一端延伸至底座2的外部连接有齿轮，两个齿轮之间连接有传动链条，固定板9的顶端四角均焊接有垂直设置的导向柱，固定框架10的顶端四角均开有导向孔，导向柱滑动连接在导向孔内，支撑柱16为伸缩柱，支撑柱16包括第一连接柱、第二连接柱，第一连接柱焊接在滑块3上，第一连接柱的顶端开有凹槽，凹槽内滑动连接有第二连接柱，第二连接柱的顶端焊接有安装板，凹槽的底端侧壁上安装有第四气缸，第四气缸的活塞杆连接有第二连接柱，固定框架10的竖切面为U形，固定框架10的两侧内壁上均开有限位槽，固定板9的两侧侧壁上均设有限位块，限位块滑动连接在限位槽内。

工作原理：在使用时，需要同时对钣金的两端进行折弯时，将钣金的两端放置在两个固定框架10内，驱动电机6带动第一螺纹杆1和第二螺纹杆4转动，第二螺纹杆4通过齿轮和传动链条带动另一个第二螺纹杆4转动，第一螺纹杆1和第二螺纹杆4均与滑块3螺纹连接，带动两个安装板15左右运动，对两个安装板15之间的距离进行调节，使得钣金两端弯折部预留出合适的距离，第二气缸12带动固定板9向下运动，使得固定板9压装固定在钣金上，第一气缸8带动限位板7转动，根据需要设置不同的角度，第三气缸13带动推动块14运动，使得钣金的两端均进行弯折，加工效率高，在弯折部分较长时，通过调节支撑柱16的长度，方便对其进行弯折。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。