大型工件双回转可拆卸式工装的制作方法

本实用新型属于机械加工技术领域，尤其涉及一种大型工件双回转可拆卸式工装。

背景技术：

机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。在工件加工时，为了能够方便工件的翻转，常需要用到翻转工装。

许多平板类加工工件、箱类加工工件，如PCB板加工过程，床头箱加工过程；均涉及双面加工、三面加工或多面加工；目前普遍采用的方式是：当正面加工完成之后人工翻转进行背面或其他面的加工。此方式效率低、而且翻转过程存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种大型工件双回转可拆卸式工装，其取代了人工翻转操作，彻底解决了人工翻转过程中的安全隐患。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，包括底座。

所述底座下方设置有翻转电机，该翻转电机与一翻转电机减速机相连。

所述底座上安装有工作台。

所述翻转电机减速机与工作台通过转轴相连，该转轴通过轴承嵌于底座内，

所述工作台上通过螺栓安装有两T形安装架。

一T形安装架的外侧安装有第一双轴回转电机，另一T形安装架的外侧安装有第二双轴回转电机。

一夹具安装于两T形安装架间，所述夹具支承于两T形安装架，使夹具悬空于工作台上方。

第一双轴回转电机通过转轴与夹具一端相连，第二双轴回转电机通过转轴与夹具另一端相连。

作为本实用新型的一种优选方案，所述夹具上夹持工件。

作为本实用新型的另一种优选方案，嵌于底座内的转轴的一端与翻转电机减速机通过联轴器相连，该转轴另一端与工作台可拆卸式相连。

作为本实用新型的另一种优选方案，两T形安装架位置对称。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述夹具一侧与一T形安装架相连，该夹具另一侧与另一T形安装架相连。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述T形安装架与工作台通过安装螺栓可拆卸式连接。

与现有技术相比本实用新型有益效果。

本实用新型双轴回转满足大型工件翻转要求。

本实用新型双轴翻转能满足同时加工产品的三个以上面的同时加工。

本实用新型双轴回转采用可拆卸式安装方式，可以根据需求进行调整和拆卸。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。本实用新型保护范围不仅局限于以下内容的表述。

图1是本实用新型整体结构示意图。

图中，1为底座、2为翻转电机、3为翻转电机减速机、4为工作台、5为螺栓、6为第二双轴回转电机、7为第二双轴回转电机减速机、8为安装架、9为第一双轴回转电机减速机、10为第一双轴回转电机、11为安装台、12为工件。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括底座。所述底座下方设置有翻转电机，该翻转电机与一翻转电机减速机相连；所述底座上安装有工作台；所述翻转电机减速机与工作台通过转轴相连，该转轴通过轴承嵌于底座内，所述工作台上通过螺栓安装有两T形安装架；一T形安装架的外侧安装有第一双轴回转电机，另一T形安装架的外侧安装有第二双轴回转电机；一夹具安装于两T形安装架间，所述夹具支承于两T形安装架，使夹具悬空于工作台上方；第一双轴回转电机通过转轴与夹具一端相连，第二双轴回转电机通过转轴与夹具另一端相连。

优选地，所述夹具上夹持工件。

优选地，嵌于底座内的转轴的一端与翻转电机减速机通过联轴器相连，该转轴另一端与工作台可拆卸式相连。

优选地，所述第一双轴回转电机连接有第一双轴回转电机减速机，所述第二双轴回转电机连接有第二双轴回转电机减速机。

优选地，两T形安装架位置对称。

优选地，所述夹具一侧与一T形安装架相连，该夹具另一侧与另一T形安装架相连。

优选地，所述T形安装架与工作台通过安装螺栓可拆卸式连接。

结合附图和技术方案阐述本实用新型的使用过程：翻转电机转动，带动与减速机相连的转轴转动，转轴转动带动工作台转动；第一双轴回转电机或第二回转电机转动，带动夹具转动。可依照工件的质量，选择回转电机单轴驱动或双轴驱动；同时，双轴驱动可减小形变。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。