环形锻件产品活动式落料装置的制作方法

本实用新型涉及大型设备中的环形产品加工设备领域，特别是一种环形锻件产品活动式落料装置。

背景技术：

落料，就是用冲模沿封闭轮廓曲线或直线将材料分离，冲下的部分为成品，余下的部分作为废料收集后备用。现阶段，随着加工制造技术的发展，越来越多的零件采用锻压的方法完成，比如液压装置的活塞头，大型轴承的轴承圈，都可以选取柱形坯料在多次冲压后成形。其中活塞头中空，包括圈状侧边和后期安装在圈状侧边两端的挡板，形成空心的活塞头，在加工过程中，该类大型的环圈状零件称为缸体。

在上述工作过程中，由于要经过多次冲压，往往一套加工流水线包括多个冲压机，先后经历多次冲压成型后最终中心的废料进行落料。

现阶段对环形锻件产品废料的落料多采用半自动的形式，工人劳动强度大，环形锻件产品活动式落料过程中边缘毛刺大，精度低。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中环形锻件产品活动式落料过程中边缘毛刺大，精度低的问题。

本实用新型的具体方案是：

设计一种环形锻件产品活动式落料装置，安装在锻压设备上，包括冲头模和落边冲头，所述落边模安装在所述锻压设备的工作台上，所述冲头模安装在锻压设备的锻压冲量输出端以形成冲头；所述落边模为回转体，其内部沿其主轴设有阶梯孔，所述阶梯孔最小处孔径大于被加工工件落料料柱的外径，所述阶梯孔的孔深大于被加工工件上预冲落废料的厚度。

具体实施中，所述工作台上设有被加工工件的定位机构，所述定位机构包括与被加工工件外形尺寸相匹配的半圆环形的定位板，其圆环所对应圆心角在30°到90°之间。

具体实施中，所述冲头为回转体，其底部包括向外突出至少5mm的凸边。

具体实施中，所述工作台底部设有导料元件。

具体实施中，所述导料元件包括自落边模底部起向所述工作台外延伸的斜坡轨道。

本实用新型的有益效果在于：

工件准确定位后，落边冲头和落边模的结合，提高了工件半成品废料落料的效率，同时，自动化程度高；

工作台的结构提高了被加工工件定位的准确性，凸边的设计进一步优化了冲头的结构，加速落料；

模具间的结合提高了废料落料的效率，同时与斜坡轨道的结合，提高了废料收集的效率。

附图说明

图1是本实用新型落边冲头、被加工工件、落边模结构示意图；

图2是另一实施方式工作状态工作台结构示意图；

图中各部件名称：1.落边冲头；2.被加工工件；3.被加工工件上的废料；4.落边模；5.阶梯孔；6.凸边；7.工作台；8.定位机构；9.斜坡轨道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种环形锻件产品活动式落料装置，参见图1，安装在锻压设备上，包括冲头模和落边冲头1，落边模4安装在锻压设备的工作台7上，冲头模安装在锻压设备的锻压冲量输出端以形成冲头；落边模4为回转体，其内部沿其主轴设有阶梯孔，阶梯孔最小处孔径大于被加工工件2落料料柱的外径，阶梯孔的孔深大于被加工工件2上预冲落废料的厚度。工作时，工件置于落边模4上，冲头下压，废料被压离，完成清料，过程短，精度高，单个工人即可操作完成，整个工步不到2分钟时间就可以完成，提高生产效率，同时，毛刺少，表面精度高。

工作台7上设有被加工工件2的定位机构8，定位机构8包括与被加工工件2外形尺寸相匹配的半圆环形的定位板，其圆环所对应圆心角在30°到90°之间。该设计保证了被加工工件2定位的精确度，同时可以协助操作人员完成快速的定位。

冲头为回转体，其底部包括向外突出至少5mm的凸边6。便于冲头的移动。

实施例2

本实施例原理同实施例1，具体不同之处在于，参见图2，工作台7底部设有导料元件。导料元件包括自落边模4底部起向工作台7外延伸的斜坡轨道9。工作是，废料落下后，可以直接由斜坡轨道9滑下，直至滑出工作台7，滑出锻压设备，便于进一步对废料进行收集。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。