一种可以调节打弯角度的手提式弯曲机的制作方法

本实用新型属于手提式弯曲机技术领域，具体涉及一种可以调节打弯角度的手提式弯曲机。

背景技术：

在一些建筑施工现场，人们常需将钢筋扳弯来使用，目前，现有的钢筋扳弯方法主要有两种，一种是通过人工手动来扳弯，这种方法通常需要两至三人合力完成，生产效率低，且具有一定的危险性，另一种是通过钢筋弯曲机来完成，但由于现有的钢筋弯曲机大多结构复杂、体积庞大，因此搬运携带十分不便，从而使得人们通常是将钢筋先取下，然后放置到钢筋弯曲机上实现弯曲操作，而对于一些已经事先浇注成型在建筑中的钢筋则很难实现弯曲操作。

原有的手提式弯曲机大多不能调节打弯的角度，在对一些需要不同角度的钢筋，不能有效的做到打弯的效果，使其局限性很大，对于一些可以调节角度的手提式弯曲机大多结构复杂，使其操作的难度过大，不利于施工人员的工作，大大降低工作的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可以调节打弯角度的手提式弯曲机，以解决上述背景技术中提出的手提式弯曲机大多不能调节打弯的角度，在对一些需要不同角度的钢筋，不能有效的做到打弯的效果，使其局限性很大，对于一些可以调节角度的手提式弯曲机大多结构复杂，使其操作的难度过大，不利于施工人员的工作，大大降低工作的效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可以调节打弯角度的手提式弯曲机，包括机身、活塞缸和打弯头，所述机身外侧壁设置有把手，所述把手与所述机身固定连接，所述机身的右端设置有驱动缸，所述驱动缸与所述机身固定连接，所述驱动缸的右端设置有连接壳，所述连接壳与所述驱动缸固定连接，所述连接壳的外侧壁设置有驱动开关，所述驱动开关与所述连接壳固定连接，所述连接壳的右侧壁设置有所述活塞缸，所述活塞缸与所述连接壳固定连接，所述活塞缸的右端设置有活塞杆，所述活塞杆与所述活塞缸滑动连接，所述活塞杆的下方设置有固定板，所述固定板与所述活塞缸固定连接，所述固定板的顶部设置有阻块，所述阻块与所述固定板固定连接，所述活塞杆的右侧壁设置有所述打弯头，所述打弯头与所述活塞杆固定连接，所述打弯头的左侧壁设置有调节螺母，所述调节螺母与所述打弯头转动连接，所述打弯头的内侧壁设置有连杆轴，所述连杆轴与所述打弯头滑动连接，所述连杆轴的外侧壁设置有连接杆，所述连接杆与所述连杆轴固定连接，所述连接杆的顶端设置有调角轴，所述调角轴与所述连接杆固定连接，所述驱动缸与外部电源电性连接。

优选的，所述连接壳通过法兰与所述活塞缸固定连接。

优选的，所述调节螺母的右侧壁设置有所述连杆轴，所述连杆轴通过焊接与所述调节螺母固定连接。

优选的，所述连接杆共设置有两个，均通过焊接固定在所述连杆轴上。

优选的，所述调角轴共设置有两个，均通过焊接固定在所述连接杆上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种可以调节打弯角度的手提式弯曲机，通过设置打弯头，在打弯头的内部设置连杆轴，连杆轴与连接杆固定，连接杆与调角轴连接，通过旋转调节螺母，使连杆轴可以上下移动，从而带动连接杆上的调角轴，使调角轴带动打弯头转动，实现打弯角度的调节，整个结构简单，操作方便，能够有效的打弯不同角度的钢筋，大大提高其使用范围。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型弯曲机头部的结构示意图；

图3为本实用新型打弯头的结构示意图；

图中：1-机身、11-把手、12-驱动缸、13-连接壳、14-驱动开关、2-活塞缸、21-活塞杆、22-固定板、23-阻块、3-打弯头、31-调节螺母、32-连杆轴、33-连接杆、34-调角轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可以调节打弯角度的手提式弯曲机，包括机身1、活塞缸2和打弯头3，机身1外侧壁设置有把手11，把手11与机身1固定连接，机身1的右端设置有驱动缸12，驱动缸12与机身1固定连接，驱动缸12的右端设置有连接壳13，连接壳13与驱动缸12固定连接，连接壳13的外侧壁设置有驱动开关14，驱动开关14与连接壳13固定连接，连接壳13的右侧壁设置有活塞缸2，活塞缸2与连接壳13固定连接，活塞缸2的右端设置有活塞杆21，活塞杆21与活塞缸2滑动连接，活塞杆21的下方设置有固定板22，固定板22与活塞缸2固定连接，固定板22的顶部设置有阻块23，阻块23与固定板22固定连接，活塞杆21的右侧壁设置有打弯头3，打弯头3与活塞杆21固定连接，打弯头3的左侧壁设置有调节螺母31，调节螺母31与打弯头3转动连接，打弯头3的内侧壁设置有连杆轴32，连杆轴32与打弯头3滑动连接，连杆轴32的外侧壁设置有连接杆33，连接杆33与连杆轴32固定连接，连接杆33的顶端设置有调角轴34，调角轴34与连接杆33固定连接，驱动缸12与外部电源电性连接。

本实施例中，驱动缸12的型号为CXSD-32。

本实施方案中，在打弯头3的内部设置连杆轴32，连杆轴32与连接杆33固定，连接杆33与调角轴34连接，通过旋转调节螺母31，使连杆轴32可以上下移动，从而带动连接杆33上的调角轴34，使调角轴34带动打弯头3转动，实现打弯角度的调节，整个结构简单，操作方便，能够有效的打弯不同角度的钢筋，大大提高其使用范围。

进一步的，连接壳13通过法兰与活塞缸2固定连接。

本实施例中，连接壳13通过法兰与活塞缸2固定连接，结构简单，操作方便。

进一步的，调节螺母31的右侧壁设置有连杆轴32，连杆轴32通过焊接与调节螺母31固定连接。

本实施例中，调节螺母31与连杆轴32固定连接，通过旋转调节螺母31带动连杆轴32的旋转，结构简单，操作方便。

进一步的，连接杆33共设置有两个，均通过焊接固定在连杆轴32上。

本实施例中，连接杆33共设置有两个，连杆轴32带动连接杆33，结构简单，操作方便。

进一步的，调角轴34共设置有两个，均通过焊接固定在连接杆33上。

本实施例中，调角轴34共设置有两个，调角轴34控制打弯头3的角度，结构简单，操作方便。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，驱动缸12接通外部电源，把需要打弯的钢筋放置在固定板22上，在通过旋转调节螺母31，使连杆轴32可以上下移动，从而带动连接杆33上的调角轴34，使调角轴34带动打弯头3转动，实现打弯角度的调节，最后启动驱动缸12，开始打弯钢筋，过程简单方便，能够有效的打弯不同角度的钢筋，大大提高其使用范围。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。