一种自动输料钮扣机的制作方法

本实用新型涉及钮扣加工领域，具体是一种自动输料钮扣机。

背景技术：

钮扣，衣服上用来扣合的球状或片状小物件。钮扣不仅能把衣服连接起来，使其严密保温，还可使人仪表整齐。别致的钮扣，还会对衣服起点缀作用。因此，它是服装结构中不可缺少的一部分。即除了实用功能以外，还对服装的造型设计起到画龙点睛的作用。

现有技术中，加工钮扣的工艺较为复杂的采用人工的方法进行加工。加工钮扣还是采用冲压的方式进行加工，而且采用人工进行加工，危险系数高。

人工方法加工钮扣危险系数高，工人的供给效率不高，而且在供给的过程中无法进行筛选，筛选后的物料无法进行定向自动化输送。故需要设计出自动钮扣成型机，能够实现自动化加工钮扣，避免人员操作的危险，供给效率高，可以对物料进行筛选后进行送料，进行定向的输送物料，在加工的同时实现二步工艺同时进行，将钮扣卡帽物料一体卡接在加工在一体。

因此，本领域技术人员提供了一种自动输料钮扣机，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动输料钮扣机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动输料钮扣机，包括底座、支撑座、变速器、冲压器和抖动箱；所述底座的下侧设有万向轮，且万向轮的个数为四个，所述底座的左上侧设有接料盘，接料盘的后侧设有转轮，且转轮对应设置在接料盘的上侧，所述转轮的右侧间隔一段距离设有支撑座；

所述支撑座的上侧设有固定杆，所述固定杆上设有从动齿轮，所述从动齿轮的内部设有转轴，且转轴贯穿从动齿轮，所述从动齿轮(29)的内部设有转轴(26)，所述转轴(26) 上设有主动齿轮(28)，所述主动齿轮上设有传动齿轮，所述从动齿轮与转轮通过传送带相互连接，所述传送带的后端左侧设有电机A，所述电机A的右侧设有主动轮，所述主动轮上设有皮带，所述皮带远离主动轮的一端设有从动轮，所述从动轮的右侧设有输入轴，所述输入轴的右侧设有变速器，所述变速器上设有把手；

所述变速器的右侧设有输出轴，所述输出轴的右侧设有冲压器，所述冲压器的上端设有冲压定位块，所述冲压定位块的下侧设有冲压轴，所述冲压轴的下侧设有冲压传动体，所述冲压传动体的下侧设有冲压头，所述冲压头对准传送带；所述从动齿轮的右侧设有抖动箱，所述抖动箱的内部设有电机B，所述抖动箱的上侧设有抖动弹簧，所述抖动弹簧的上侧设有输料斗，所述输料斗的左下侧设有输料道，且输料道与传送带对应设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座的后侧设有电源线，且电源线与电机A、电机B和电机C电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述变速器的型号为：P2R卧6-1/4.5。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转轴的右侧设有电机C，且电机C在从动齿轮的外侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述主动齿轮与传动齿轮相互啮合，且传动齿轮与从动齿轮相互啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本装置适用于多种钮扣场合，包括底座、支撑座、变速器、冲压器和抖动箱；通过底座给予装置整体的稳定性，万向轮的设置方便了装置场地的更换和迁移，节省了劳力成本，方便快捷，变速器对装置本体进行控制，决定冲压器的运动速率，对其运动的频率进行有效的控制；抖动箱带动输料斗抖动，实现对物料的定量供给，通过输料道将物料输入到传送带上，在由电机C带动主动此轮、从动齿轮和传动齿轮，对传送带进行转动，冲压器对物料进行冲压加工，实现冲压头与传送带的不断接触，对物料进行冲压加工，在运输到转轮上接入接料盘中，方便钮扣的收集，实现自动化和安全的功能；通过冲压器，变速器和传送带的配合可以实现装置本体在工作过程中的高效、安全和稳定，使用起来操作方便快捷，实用性很高，给予抄作人员安全、稳定的工作环境。

附图说明

图1为一种自动输料钮扣机的结构示意图。

图2为一种自动输料钮扣机的从动齿轮结构示意图。

图中：1-底座、2-万向轮、3-接料盘、4-转轮、5-传送带、6-电机A、7-主动轮、8- 皮带、9-从动轮、10-输入轴、11-变速器、12-把手，13-输出轴、14-冲压头、15-冲压传动体、16-冲压定位块、17-冲压器、18-冲压轴、19-支撑座、20-输料道、21-输料斗、22- 抖动弹簧、23-电机B、24-电机箱、25-固定杆、26-转轴、27-传动齿轮、28-主动齿轮、 29-从动齿轮、30-转动块、31-电机C。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种自动输料钮扣机，包括底座1、支撑座19、变速器11、冲压器17和抖动箱24；所述底座1的下侧设有万向轮2，且万向轮2的个数为四个，所述底座1的左上侧设有接料盘3，接料盘3的后侧设有转轮4，且转轮4对应设置在接料盘的上侧，所述转轮4的右侧间隔一段距离设有支撑座19；

所述支撑座19的上侧设有固定杆25，所述固定杆25上设有从动齿轮29，所述从动齿轮29的内部设有转轴26，且转轴26贯穿从动齿轮29，所述从动齿轮(29)的内部设有转轴(26)，所述转轴(26)上设有主动齿轮(28)，所述主动齿轮28上设有传动齿轮27，所述从动齿轮29与转轮4通过传送带5相互连接，所述传送带5的后端左侧设有电机A6，所述电机A6的右侧设有主动轮7，所述主动轮7上设有皮带8，所述皮带8远离主动轮7的一端设有从动轮9，所述从动轮9的右侧设有输入轴10，所述输入轴10的右侧设有变速器11，所述变速器11上设有把手12；

所述变速器11的右侧设有输出轴13，所述输出轴13的右侧设有冲压器17，所述冲压器17的上端设有冲压定位块16，所述冲压定位块16的下侧设有冲压轴18，所述冲压轴18的下侧设有冲压传动体15，所述冲压传动体15的下侧设有冲压头14，所述冲压头 14对准传送带5；所述从动齿轮29的右侧设有抖动箱24，所述抖动箱24的内部设有电机 B23，所述抖动箱24的上侧设有抖动弹簧22，所述抖动弹簧22的上侧设有输料斗21，所述输料斗21的左下侧设有输料道20，且输料道20与传送带5对应设置。

所述底座1的后侧设有电源线，且电源线与电机A6、电机B23和电机C31电性连接。

所述变速器11的型号为：P2R卧6-1/4.5。

所述转轴26的右侧设有电机C31，且电机C31在从动齿轮29的外侧。

所述主动齿轮28与传动齿轮27相互啮合，且传动齿轮27与从动齿轮29相互啮合。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种自动输料钮扣机，本装置适用于多种钮扣场合，包括底座1、支撑座19、变速器11、冲压器11和抖动箱24；通过底座1给予装置整体的稳定性，万向轮 2的设置方便了装置场地的更换和迁移，节省了劳力成本，方便快捷，变速器11对装置本体进行控制，决定冲压器17的运动速率，对其运动的频率进行有效的控制；抖动箱24带动输料斗21抖动，实现对物料的定量供给，通过输料道20将物料输入到传送带5上，在由电机C31带动主动此轮28、从动齿轮29和传动齿轮27，对传送带5进行转动，冲压器 17对物料进行冲压加工，实现冲压头14与传送带5的不断接触，对物料进行冲压加工，在运输到转轮4上接入接料盘3中，方便钮扣的收集，实现自动化和安全的功能；通过冲压器17，变速器11和传送带5的配合可以实现装置本体在工作过程中的高效、安全和稳定，使用起来操作方便快捷，实用性很高，给予抄作人员安全、稳定的工作环境。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。