一种筒状设备生产加工用滚动装置的制作方法

本实用新型涉及设备生产技术领域，具体是涉及一种筒状设备生产加工用滚动装置。

背景技术：

筒状设备是工业生产中所需使用的常见设备，由于其体型较大，筒状设备在对其内外表面加工的过程中存在着不便，因此使得筒状设备的加工费时费力，然而传统设备在筒状设备加工过程中辅助筒状设备滚动时，其设备间的调节较为麻烦，使用起来较为不便，不利于在筒状设备的加工过程中进行使用。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服通过设备加工过程中费时费力不利于加工的缺陷，而提供一种筒状设备生产加工用滚动装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：一种筒状设备生产加工用滚动装置，包括第一横梁和第二横梁，所述第一横梁和第二横梁之间平行设置，所述第一横梁和第二横梁的外侧面两端均设有移动机构，所述第一横梁和第二横梁的内侧面中端连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的固定端连接第一横梁，且所述液压伸缩杆的输出端连接第二横梁，所述第一横梁和第二横梁的两端内侧面之间均连接有维稳机构，所述第一横梁和第二横梁的上表面均设有U型座，所述第一横梁和第二横梁上的U型座均分别靠近第一横梁和第二横梁上的两端，且位于所述第一横梁和第二横梁同一端的U型座相对齐，所述U型座的上端之间通过转动轴承设有转动轮，所述第二横梁上的转动轴承之间贯穿设有转动杆，所述第二横梁上表面两端的端部设有转动座，所述转动杆的两端分别连接至转动座，且所述转动杆的其中一端贯穿并延伸至转动座的外部，所述转动杆位于转动座外部的一端连接有换向器，且所述转动杆具体连接至换向器的输出端，所述换向器的输入端连接有转动电机，所述转动电机呈竖直状态，且所述转动电机的下端通过安装座固定在第二横梁的端面。

进一步的，所述移动机构包括设在第一横梁和第二横梁上的第一螺纹座，所述第一螺纹座上贯穿设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与第一螺纹座之间螺纹连接，且所述第一螺纹杆的上端连接有转动把手，所述第一螺纹杆的下端转动连接有移动轮。

进一步的，所述维稳机构包括维稳杆和维稳管，所述维稳杆上开设有限位槽，所述维稳管的一端连接第一横梁，所述维稳杆的一端插设于维稳管的内部，且所述维稳杆的另一端连接至第二横梁，所述维稳管靠近第二横梁的一端套设有锁紧机构。

进一步的，所述锁紧机构包括套设在维稳管端部外环面的锁环，所述锁环外环面的一侧设有第二螺纹座，所述第二螺纹座上螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端贯穿锁环与维稳管并延伸至维稳杆上限位槽的内部。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：一种筒状设备生产加工用滚动装置，其整体结构简单，在使用时，将筒状设备放置在第一横梁和第二横梁的转动轮之间，且根据筒状设备直径的不同，可通过液压伸缩杆对第一横梁和第二横梁之间的距离进行调节，且调节过程通过液压伸缩杆进行控制，使得滚动装置的调节变得方便，因此便于不同直径的筒状设备在滚动装置上进行放置，有利于滚动装置适应不同直径的筒状设备，在筒状设备放置后，启动转动电机，转动电机通过换向器使得转动杆转动，转动杆转动的过程使得转动杆上的转动轮带动筒状设备滚动，因此在针对筒状设备内外表面进行加工时，可通过控制转动电机的转动来控制筒状设备内外表面相对滚动装置的位置，从而有利于筒状设备内外表面加工的进行，使得筒状设备内外表面的加工变得省时省力，有利于使用。

附图说明

图1为本实用新型一种筒状设备生产加工用滚动装置的主视图；

图2为本实用新型一种筒状设备生产加工用滚动装置的俯视图。

图中标号为：1-第一横梁、2-第二横梁、3-液压伸缩杆、4-移动机构、401-第一螺纹座、402-第一螺纹杆、403-转动把手、404-移动轮、5-维稳机构、501-维稳杆、502-维稳管、6-锁紧机构、601-锁环、602-第二螺纹座、603-第二螺纹杆、7-限位槽、8-U型座、9-转动轴承、10-转动轮、11-转动杆、12-转动座、13-换向器、14-转动电机、15-安装座。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1至图2可知：一种筒状设备生产加工用滚动装置，包括第一横梁1和第二横梁2，所述第一横梁1和第二横梁2之间平行设置，所述第一横梁1和第二横梁2的外侧面两端均设有移动机构4，所述第一横梁1和第二横梁2的内侧面中端连接有液压伸缩杆3，所述液压伸缩杆3的固定端连接第一横梁1，且所述液压伸缩杆3的输出端连接第二横梁2，所述第一横梁1和第二横梁2的两端内侧面之间均连接有维稳机构5，所述第一横梁1和第二横梁2的上表面均设有U型座8，所述第一横梁1和第二横梁2上的U型座8均分别靠近第一横梁1和第二横梁2上的两端，且位于所述第一横梁1和第二横梁2同一端的U型座8相对齐，所述U型座8的上端之间通过转动轴承9设有转动轮10，所述第二横梁2上的转动轴承9之间贯穿设有转动杆11，所述第二横梁2上表面两端的端部设有转动座12，所述转动杆11的两端分别连接至转动座12，且所述转动杆11的其中一端贯穿并延伸至转动座12的外部，所述转动杆11位于转动座12外部的一端连接有换向器13，且所述转动杆11具体连接至换向器13的输出端，所述换向器13的输入端连接有转动电机14，所述转动电机14呈竖直状态，且所述转动电机14的下端通过安装座15固定在第二横梁2的端面。

所述移动机构4包括设在第一横梁1和第二横梁2上的第一螺纹座401，所述第一螺纹座401上贯穿设有第一螺纹杆402，所述第一螺纹杆402与第一螺纹座401之间螺纹连接，且所述第一螺纹杆402的上端连接有转动把手403，所述第一螺纹杆402的下端转动连接有移动轮404，在滚动装置使用的过程中，可通过转动把手403控制第一螺纹杆402相对的升降，当第一螺纹杆402上的移动轮404与地面接触时，有利于整个滚动装置的移动，且当第一螺纹杆402上的移动轮404与地面脱离时，此时滚动装置在使用的过程中，有利于保持装置的稳定，便于对装置上放置的筒状设备进行加工。

所述维稳机构5包括维稳杆501和维稳管502，所述维稳杆501上开设有限位槽7，所述维稳管502的一端连接第一横梁1，所述维稳杆501的一端插设于维稳管502的内部，且所述维稳杆501的另一端连接至第二横梁2，所述维稳管502靠近第二横梁2的一端套设有锁紧机构6，针对第一横梁1与第二横梁2之间的距离可通过液压伸缩杆3进行调节，且第一横梁1与第二横梁2之间不同的距离能够适应不同直径的筒状设备，因此使得装置的适应性增强。

所述锁紧机构6包括套设在维稳管502端部外环面的锁环601，所述锁环601外环面的一侧设有第二螺纹座602，所述第二螺纹座602上螺纹连接有第二螺纹杆603，所述第二螺纹杆603的一端贯穿锁环601与维稳管502并延伸至维稳杆501上限位槽7的内部，在第一横梁1与第二横梁2之间调节到合适的距离后，维稳机构5有利于维持第一横梁1与第二横梁2之间的稳定，且在第一横梁1与第二横梁2之间调节到合适的距离后，通过锁紧机构6上的第二螺纹杆603和锁环601可对维稳杆501和维稳管502进行锁紧，因此有利于第一横梁1与第二横梁2之间处于稳固的状态，便于筒状设备在装置上进行放置。

本实用新型的原理及优点：本方案中滚动装置的整体结构简单，在使用时，将筒状设备放置在第一横梁1和第二横梁2的转动轮10之间，且根据筒状设备直径的不同，可通过液压伸缩杆3对第一横梁1和第二横梁2之间的距离进行调节，且调节过程通过液压伸缩杆3进行控制，使得滚动装置的调节变得方便，因此便于不同直径的筒状设备在滚动装置上进行放置，有利于滚动装置适应不同直径的筒状设备，在筒状设备放置后，启动转动电机14，转动电机14通过换向器13使得转动杆11转动，转动杆11转动的过程使得转动杆11上的转动轮10带动筒状设备滚动，因此在针对筒状设备内外表面进行加工时，可通过控制转动电机14的转动来控制筒状设备内外表面相对滚动装置的位置，从而有利于筒状设备内外表面加工的进行，使得筒状设备内外表面的加工变得省时省力。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。