一种多工位模具的顶出结构的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种多工位模具的顶出结构。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁），应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

随着工业技术的不断进步，市面上已经出现一种多工位模具，然而这种多工位模具的顶出结构出料速度慢，在使用的过程中，无法达到同步出料的效果，降低了工业生产的效率，增加了工作人员的工作量，不利于工厂的使用和发展。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多工位模具的顶出结构，具备快速出料的优点，解决了现有的多工位模具的顶出结构不具备快速出料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位模具的顶出结构，包括箱体，所述箱体内腔底部的两侧均固定连接有固定板，所述固定板的左侧开设有通槽，所述通槽的内壁滑动连接有滑动块，所述滑动块的内侧固定连接有第一活动板，所述第一活动板的顶部固定连接有顶杆，所述箱体顶部的中心处固定连接有下模块，所述下模块的顶部开设有模腔，所述箱体顶部的中心处开设有第一通孔，且顶杆的顶部依次穿过第一通孔和模腔，所述滑动块远离第一活动板的一侧固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有连接杆，所述箱体顶部的两侧均开设有第二通孔，且连接杆的顶部穿过第二通孔并延伸至箱体的顶部，所述箱体顶部的两侧均固定连接有立柱，且立柱位于第二通孔远离下模块的一侧，所述立柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板底部的中心处固定连接有气缸，所述气缸的底部固定连接有第二活动板，且第二活动板的底部与连接杆的顶部固定连接，所述第二活动板底部的中心处固定连接有上模块，且上模块与下模块配合使用。

优选的，所述箱体底部的两侧均固定连接有梯形块，所述梯形块的底部固定连接有防滑垫。

优选的，所述连接杆的表面套接有弹簧，且弹簧的顶部和底部分别与箱体内腔的顶部和连接板的顶部固定连接。

优选的，所述第二活动板的两侧均固定连接有滑块，所述立柱的内侧开设有滑槽，且滑槽的内壁与滑块远离第二活动板的一侧滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置固定板、通槽、滑动块、第一活动板、顶杆、连接板、连接杆和第二活动板的配合使用，解决了现有的多工位模具的顶出结构不具备快速出料的问题，该多工位模具的顶出结构，具备快速出料的优点，在使用的过程中，能够达到同步出料的效果，提高了工业生产的效率，降低了工作人员的工作量，有利于工厂的使用和发展，值得推广使用。

2、本实用新型通过设置梯形块和防滑垫，能够有效增强箱体对地面的摩擦力，防止箱体在工作的过程中出现位移的现象，通过设置弹簧，能够有效减小滑动块在移动的过程中所产生的缓冲力，通过设置滑块和滑槽，能够有效增强第二活动板的平稳性，防止第二活动板在移动的过程中出现倾斜的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中的局部结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处的局部放大示意图。

图中：1箱体、2固定板、3通槽、4滑动块、5第一活动板、6顶杆、7下模块、8模腔、9第一通孔、10连接板、11连接杆、12第二通孔、13立柱、14顶板、15气缸、16第二活动板、17上模块、18梯形块、19防滑垫、20弹簧、21滑块、22滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种多工位模具的顶出结构，包括箱体1，箱体1底部的两侧均固定连接有梯形块18，梯形块18的底部固定连接有防滑垫19，通过设置梯形块18和防滑垫19，能够有效增强箱体1对地面的摩擦力，防止箱体1在工作的过程中出现位移的现象，箱体1内腔底部的两侧均固定连接有固定板2，固定板2的左侧开设有通槽3，通槽3的内壁滑动连接有滑动块4，滑动块4的内侧固定连接有第一活动板5，第一活动板5的顶部固定连接有顶杆6，箱体1顶部的中心处固定连接有下模块7，下模块7的顶部开设有模腔8，箱体1顶部的中心处开设有第一通孔9，且顶杆6的顶部依次穿过第一通孔9和模腔8，滑动块4远离第一活动板5的一侧固定连接有连接板10，连接板10的顶部固定连接有连接杆11，连接杆11的表面套接有弹簧20，且弹簧20的顶部和底部分别与箱体1内腔的顶部和连接板10的顶部固定连接，通过设置弹簧20，能够有效减小滑动块4在移动的过程中所产生的缓冲力，箱体1顶部的两侧均开设有第二通孔12，且连接杆11的顶部穿过第二通孔12并延伸至箱体1的顶部，箱体1顶部的两侧均固定连接有立柱13，且立柱13位于第二通孔12远离下模块7的一侧，立柱13的顶部固定连接有顶板14，顶板14底部的中心处固定连接有气缸15，气缸15的底部固定连接有第二活动板16，第二活动板16的两侧均固定连接有滑块21，立柱13的内侧开设有滑槽22，且滑槽22的内壁与滑块21远离第二活动板16的一侧滑动连接，通过设置滑块21和滑槽22，能够有效增强第二活动板16的平稳性，防止第二活动板16在移动的过程中出现倾斜的现象，且第二活动板16的底部与连接杆11的顶部固定连接，第二活动板16底部的中心处固定连接有上模块17，且上模块17与下模块7配合使用，通过设置固定板2、通槽3、滑动块4、第一活动板5、顶杆6、连接板10、连接杆11和第二活动板16的配合使用，解决了现有的多工位模具的顶出结构不具备快速出料的问题，该多工位模具的顶出结构，具备快速出料的优点，在使用的过程中，能够达到同步出料的效果，提高了工业生产的效率，降低了工作人员的工作量，有利于工厂的使用和发展，值得推广使用。

使用时，使用者待制件完成后，启动气缸15，使气缸15的伸缩端向上移动，通过滑块21和滑槽22的配合使用，使气缸15带动第二活动板16向上移动，第二活动板16带动连接杆11向上移动，连接杆11带动连接板10向上移动，连接板10带动滑动块4向上移动，滑动块4带动第一活动板5向上移动，第一活动板5带动顶杆6向上移动，从而可以达到快速出料的目的。

综上所述：该多工位模具的顶出结构，通过设置固定板2、通槽3、滑动块4、第一活动板5、顶杆6、连接板10、连接杆11和第二活动板16的配合使用，解决了现有的多工位模具的顶出结构不具备快速出料的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。