纽扣自动打孔装置的制造方法
专利名称:纽扣自动打孔装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了纽扣自动打孔装置，包括机架，机架上设有纽扣送料盘和接料盒，纽扣送料盘的出料槽的顶端的两侧开设有出料通孔，出料通孔的两侧分别设有推进气缸和打孔座板，推进气缸的顶端连接有推进板，机架的一侧设有立柱，立柱上设有夹紧气缸和横板，横板上设有打孔箱，打孔箱设于打孔座板的上方，打孔箱的下端设有打孔头和感应探头，夹紧气缸的顶端连接有夹紧头，夹紧头设于打孔座板上，夹紧头的夹紧方向与推进板的推进方向相垂直；打孔座板的下方设有输送带。本实用新型结构紧凑，自动化程度高，可自动且连续地对纽扣胚料进行逐一打孔，打孔效率高且质量好，工人的劳动强度低，大大地提升了企业的纽扣生产效率。
【专利说明】
纽扣自动打孔装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及纽扣的生产加工设备领域，具体地说，特别涉及到一种纽扣自动打孔装置。
【背景技术】
[0002]纽扣具有很高的使用价值和观赏价值，因此深受人们的喜爱。纽扣在生产加工的过程中需要通过打孔机打孔。传统的纽扣打孔机是通过将纽扣逐一置于打孔座上进行打孔，打孔完成后再将纽扣从打孔座上取下换下一个纽扣进行打孔。这种打孔方式打孔效率低下，而且打孔质量差，工人的劳动强度大，无法适用于大批量的打孔作业。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种纽扣自动打孔装置，以解决上述问题。
[0004]本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
[0005]纽扣自动打孔装置，包括机架，所述机架上设有振动式的纽扣送料盘和接料盒，纽扣送料盘的出料槽的顶端的两侧开设有出料通孔，出料通孔的两侧分别设有推进气缸和打孔座板，推进气缸的顶端连接有推进板，推进板的大小与出料通孔相适应，机架的一侧设有立柱，立柱上设有夹紧气缸以及可沿立柱上下滑动的横板，横板上设有打孔箱，打孔箱设于打孔座板的上方，打孔箱的下端设有打孔头和感应探头，夹紧气缸的顶端连接有夹紧头，夹紧头设于打孔座板上，夹紧头的夹紧方向与推进板的推进方向相垂直;打孔座板的下方设有输送带。
[0006]进一步的，所述纽扣送料盘的底部设有防振垫板。
[0007]进一步的，所述打孔座板远离推进板的一侧设有卸料板。
[0008]进一步的，所述输送带的前端设有卸料槽，卸料槽的一端向下倾斜设置，卸料槽的出料口设于接料盒的上方。
[0009]进一步的，所述夹紧头的数量为两个，且相对设置，两个夹紧头的相对面为与纽扣相适应的弧形面。
[0010]进一步的，所述推进板的前端的推进面为与纽扣相适应的弧形面，推进板通过推进连杆与推进气缸相连。
[0011 ]与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下:
[0012]本实用新型采用纽扣送料盘振动送料，纽扣送料盘的底部的防振垫板可有效减少由于纽扣送料盘的振动对机架上其他部件的影响，欲打孔的纽扣胚料被逐一送至出料槽的顶端，推进气缸带动推进板将纽扣胚料从出料通孔中推至打孔座板上，夹紧气缸带动夹紧头对纽扣胚料进行有效固定，从而通过打孔箱的向下滑动，使打孔头对纽扣胚料进行打孔，打孔完成夹紧头松开，推进板将纽扣胚料向前推送，纽扣胚料送至卸料板上时，由于重力左右掉落至输送带上，随着输送带的传送将打好孔的纽扣胚料从卸料槽滑落到接料盒中。本实用新型结构紧凑，自动化程度高，可自动且连续地对纽扣胚料进行逐一打孔，打孔效率高且质量好，工人的劳动强度低，大大地提升了企业的纽扣生产效率。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型所述的纽扣自动打孔装置的结构示意图。
[0014]图2为图1的局部放大示意图。
【具体实施方式】
[0015]为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本实用新型。
[0016]参见图1，本实用新型所述的纽扣自动打孔装置，包括机架10。机架10上设有振动式的纽扣送料盘20和接料盒30。纽扣送料盘20的出料槽21的顶端的两侧开设有出料通孔22。出料通孔22的两侧分别设有推进气缸40和打孔座板50。推进气缸40设于推进座41上，推进气缸40的顶端连接有推进板42，推进板42的大小与出料通孔22相适应。机架10的一侧设有立柱60，立柱60上设有夹紧气缸61以及可沿立柱60上下滑动的横板62。横板62上设有打孔箱63，打孔箱63设于打孔座板50的上方。打孔箱63的下端设有打孔头64和感应探头65。夹紧气缸61的顶端连接有夹紧头66，夹紧头66设于打孔座板50上。夹紧头66的夹紧方向与推进板42的推进方向相垂直。打孔座板50的下方设有输送带31。
[0017]纽扣送料盘20的底部设有防振垫板23。
[0018]打孔座板50远离推进板42的一侧设有卸料板32。
[0019]输送带31的前端设有卸料槽33，卸料槽33的一端向下倾斜设置，卸料槽33的出料口设于接料盒30的上方。
[0020]夹紧头66的数量为两个，且相对设置，两个夹紧头66的相对面为与纽扣相适应的弧形面。
[0021]推进板42的前端的推进面为与纽扣相适应的弧形面，推进板42通过推进连杆43与推进气缸40相连。
[0022]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.纽扣自动打孔装置，其特征在于:包括机架，所述机架上设有振动式的纽扣送料盘和接料盒，纽扣送料盘的出料槽的顶端的两侧开设有出料通孔，出料通孔的两侧分别设有推进气缸和打孔座板，推进气缸的顶端连接有推进板，推进板的大小与出料通孔相适应，机架的一侧设有立柱，立柱上设有夹紧气缸以及可沿立柱上下滑动的横板，横板上设有打孔箱，打孔箱设于打孔座板的上方，打孔箱的下端设有打孔头和感应探头，夹紧气缸的顶端连接有夹紧头，夹紧头设于打孔座板上，夹紧头的夹紧方向与推进板的推进方向相垂直;打孔座板的下方设有输送带。2.根据权利要求1所述的纽扣自动打孔装置，其特征在于:所述纽扣送料盘的底部设有防振垫板。3.根据权利要求1所述的纽扣自动打孔装置，其特征在于:所述打孔座板远离推进板的一侧设有卸料板。4.根据权利要求1所述的纽扣自动打孔装置，其特征在于:所述输送带的前端设有卸料槽，卸料槽的一端向下倾斜设置，卸料槽的出料口设于接料盒的上方。5.根据权利要求1所述的纽扣自动打孔装置，其特征在于:所述夹紧头的数量为两个，且相对设置，两个夹紧头的相对面为与纽扣相适应的弧形面。6.根据权利要求1所述的纽扣自动打孔装置，其特征在于:所述推进板的前端的推进面为与纽扣相适应的弧形面，推进板通过推进连杆与推进气缸相连。
【文档编号】B26D7/32GK205704442SQ201620268073
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年3月31日
【发明人】姚力平
【申请人】嘉善县飞虹钮扣厂
【专利摘要】本实用新型公开了纽扣自动打孔装置，包括机架，机架上设有纽扣送料盘和接料盒，纽扣送料盘的出料槽的顶端的两侧开设有出料通孔，出料通孔的两侧分别设有推进气缸和打孔座板，推进气缸的顶端连接有推进板，机架的一侧设有立柱，立柱上设有夹紧气缸和横板，横板上设有打孔箱，打孔箱设于打孔座板的上方，打孔箱的下端设有打孔头和感应探头，夹紧气缸的顶端连接有夹紧头，夹紧头设于打孔座板上，夹紧头的夹紧方向与推进板的推进方向相垂直；打孔座板的下方设有输送带。本实用新型结构紧凑，自动化程度高，可自动且连续地对纽扣胚料进行逐一打孔，打孔效率高且质量好，工人的劳动强度低，大大地提升了企业的纽扣生产效率。
【专利说明】
纽扣自动打孔装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及纽扣的生产加工设备领域，具体地说，特别涉及到一种纽扣自动打孔装置。
【背景技术】
[0002]纽扣具有很高的使用价值和观赏价值，因此深受人们的喜爱。纽扣在生产加工的过程中需要通过打孔机打孔。传统的纽扣打孔机是通过将纽扣逐一置于打孔座上进行打孔，打孔完成后再将纽扣从打孔座上取下换下一个纽扣进行打孔。这种打孔方式打孔效率低下，而且打孔质量差，工人的劳动强度大，无法适用于大批量的打孔作业。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种纽扣自动打孔装置，以解决上述问题。
[0004]本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
[0005]纽扣自动打孔装置，包括机架，所述机架上设有振动式的纽扣送料盘和接料盒，纽扣送料盘的出料槽的顶端的两侧开设有出料通孔，出料通孔的两侧分别设有推进气缸和打孔座板，推进气缸的顶端连接有推进板，推进板的大小与出料通孔相适应，机架的一侧设有立柱，立柱上设有夹紧气缸以及可沿立柱上下滑动的横板，横板上设有打孔箱，打孔箱设于打孔座板的上方，打孔箱的下端设有打孔头和感应探头，夹紧气缸的顶端连接有夹紧头，夹紧头设于打孔座板上，夹紧头的夹紧方向与推进板的推进方向相垂直;打孔座板的下方设有输送带。
[0006]进一步的，所述纽扣送料盘的底部设有防振垫板。
[0007]进一步的，所述打孔座板远离推进板的一侧设有卸料板。
[0008]进一步的，所述输送带的前端设有卸料槽，卸料槽的一端向下倾斜设置，卸料槽的出料口设于接料盒的上方。
[0009]进一步的，所述夹紧头的数量为两个，且相对设置，两个夹紧头的相对面为与纽扣相适应的弧形面。
[0010]进一步的，所述推进板的前端的推进面为与纽扣相适应的弧形面，推进板通过推进连杆与推进气缸相连。
[0011 ]与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下:
[0012]本实用新型采用纽扣送料盘振动送料，纽扣送料盘的底部的防振垫板可有效减少由于纽扣送料盘的振动对机架上其他部件的影响，欲打孔的纽扣胚料被逐一送至出料槽的顶端，推进气缸带动推进板将纽扣胚料从出料通孔中推至打孔座板上，夹紧气缸带动夹紧头对纽扣胚料进行有效固定，从而通过打孔箱的向下滑动，使打孔头对纽扣胚料进行打孔，打孔完成夹紧头松开，推进板将纽扣胚料向前推送，纽扣胚料送至卸料板上时，由于重力左右掉落至输送带上，随着输送带的传送将打好孔的纽扣胚料从卸料槽滑落到接料盒中。本实用新型结构紧凑，自动化程度高，可自动且连续地对纽扣胚料进行逐一打孔，打孔效率高且质量好，工人的劳动强度低，大大地提升了企业的纽扣生产效率。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型所述的纽扣自动打孔装置的结构示意图。
[0014]图2为图1的局部放大示意图。
【具体实施方式】
[0015]为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本实用新型。
[0016]参见图1，本实用新型所述的纽扣自动打孔装置，包括机架10。机架10上设有振动式的纽扣送料盘20和接料盒30。纽扣送料盘20的出料槽21的顶端的两侧开设有出料通孔22。出料通孔22的两侧分别设有推进气缸40和打孔座板50。推进气缸40设于推进座41上，推进气缸40的顶端连接有推进板42，推进板42的大小与出料通孔22相适应。机架10的一侧设有立柱60，立柱60上设有夹紧气缸61以及可沿立柱60上下滑动的横板62。横板62上设有打孔箱63，打孔箱63设于打孔座板50的上方。打孔箱63的下端设有打孔头64和感应探头65。夹紧气缸61的顶端连接有夹紧头66，夹紧头66设于打孔座板50上。夹紧头66的夹紧方向与推进板42的推进方向相垂直。打孔座板50的下方设有输送带31。
[0017]纽扣送料盘20的底部设有防振垫板23。
[0018]打孔座板50远离推进板42的一侧设有卸料板32。
[0019]输送带31的前端设有卸料槽33，卸料槽33的一端向下倾斜设置，卸料槽33的出料口设于接料盒30的上方。
[0020]夹紧头66的数量为两个，且相对设置，两个夹紧头66的相对面为与纽扣相适应的弧形面。
[0021]推进板42的前端的推进面为与纽扣相适应的弧形面，推进板42通过推进连杆43与推进气缸40相连。
[0022]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.纽扣自动打孔装置，其特征在于:包括机架，所述机架上设有振动式的纽扣送料盘和接料盒，纽扣送料盘的出料槽的顶端的两侧开设有出料通孔，出料通孔的两侧分别设有推进气缸和打孔座板，推进气缸的顶端连接有推进板，推进板的大小与出料通孔相适应，机架的一侧设有立柱，立柱上设有夹紧气缸以及可沿立柱上下滑动的横板，横板上设有打孔箱，打孔箱设于打孔座板的上方，打孔箱的下端设有打孔头和感应探头，夹紧气缸的顶端连接有夹紧头，夹紧头设于打孔座板上，夹紧头的夹紧方向与推进板的推进方向相垂直;打孔座板的下方设有输送带。2.根据权利要求1所述的纽扣自动打孔装置，其特征在于:所述纽扣送料盘的底部设有防振垫板。3.根据权利要求1所述的纽扣自动打孔装置，其特征在于:所述打孔座板远离推进板的一侧设有卸料板。4.根据权利要求1所述的纽扣自动打孔装置，其特征在于:所述输送带的前端设有卸料槽，卸料槽的一端向下倾斜设置，卸料槽的出料口设于接料盒的上方。5.根据权利要求1所述的纽扣自动打孔装置，其特征在于:所述夹紧头的数量为两个，且相对设置，两个夹紧头的相对面为与纽扣相适应的弧形面。6.根据权利要求1所述的纽扣自动打孔装置，其特征在于:所述推进板的前端的推进面为与纽扣相适应的弧形面，推进板通过推进连杆与推进气缸相连。
【文档编号】B26D7/32GK205704442SQ201620268073
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年3月31日
【发明人】姚力平
【申请人】嘉善县飞虹钮扣厂
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