铁路货车储风缸封头成型工装用封头滚压工装的制作方法

本实用新型涉及一种用于加工铁路货车储风缸封头的装置，具体的说是一种铁路货车储风缸封头成型工装用封头滚压工装。

背景技术：

铁路货车储风缸主要由封头和壳体焊接而成，实际生产时，由于铁路货车储风缸的气密性和水密性要求较高，因此，人们在焊接储风缸的封头和壳体时，需要先对储风缸的封头端部进行滚压处理，以使储风缸的封头在端部形成一个焊接台阶，上述焊接台阶能够作为后期焊接储风缸的封头和壳体时的封板及垫板使用，具有很高的实用价值。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服背景技术的不足之处，而提供一种铁路货车储风缸封头成型工装用封头滚压工装。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：铁路货车储风缸封头成型工装用封头滚压工装，包括安装在工作台上的PLC控制器和用于调节滚压粗调滑块行程的位置调节机构；

所述位置调节机构包括安装在工作台上且位于滚压机构旁的位置调节支座，以及安装在滚压粗调滑块上且随滚压粗调滑块一起移动的位置限位板；

所述位置调节支座上安装有用于限制滚压粗调滑块与封头放置盘最远距离的后限位传感器、用于限制滚压粗调滑块与封头放置盘最近距离的前位置限位器，和用于确保滚压粗调滑块在滚压支座上始终处于最佳攻径位置的攻径传感器，所述后限位传感器、前位置限位器和攻径传感器均包括感应器壳体和位置感应机构，所述感应器壳体和位置感应机构均安装在工作台上，感应器壳体上设有的感应器通孔，感应器壳体内安装有与PLC控制器连接的电路模块；

所述位置感应机构包括弹簧和位置感应杆，位置感应杆一端连接有位置感应座，另一端位于所述感应器通孔内并与感应器壳体形成轴肩限位，位置感应座上可转动的安装有位置感应轮，所述弹簧套装在位置感应杆上，弹簧一端与位置感应座连接，另一端与感应器壳体连接；

所述位置限位板在靠近位置调节支座的一侧安装有靠近滚压机构的前限位卡块和远离滚压机构的后限位卡块，前限位卡块上设有与前位置限位器对应的前限位卡槽和与攻径传感器对应的攻径限位卡槽，后限位卡块上设有与后限位传感器对应的后限位卡槽，所述前限位卡槽和攻径限位卡槽在前限位卡块上呈倾斜布置且整体呈V字型，所述后限位卡槽在后限位卡块上呈倾斜布置；

所述微调限位机构包括设置在滚压微调滑块上的微调限位通孔，微调限位通孔为一字型，微调限位通孔内设有设有微调限位螺栓，所述微调限位螺栓一端与滚压粗调滑块接触，另一端通过套在微调限位螺栓上的卡环与滚压微调滑块卡接。

当将本实用新型安装在储风缸封头成型工装上后，储风缸封头成型工装能够对储风缸封头进行一体化加工，不仅加工精度高，而且生产效率高。

附图说明

图1为当将本实用新型安装在储风缸封头成型工装上后，储风缸封头成型工装不包含PLC控制器时的结构示意图。

图2为储风缸封头成型工装沿俯视方向时的结构示意图。

图3为后限位传感器或前位置限位器或攻径传感器的结构示意图。

图4为封头本体的结构示意图。

图5为封头放置盘的结构示意图。

图6为微调限位支座的结构示意图。

图7为前限位卡块的结构示意图。

图8为后限位卡块的结构示意图。

图中1-封头本体,2-工作台,31-封头支座,32-封头气缸,33-封头限位杆,34-封头限位柱,41-封头放置盘,42-封头放置座,43-封头电机,44-封头导向座,45-封头转轴,46-封头导向柱,47-封头固定盘,48-封头定位盘,49-封头限位孔,40-封头限位杆,5-滚压机构,51-滚压支座,52-攻径转盘,53-攻径调节支座,54-滚压气缸,55-滚压粗调滑块,56-滚压微调丝杆,57-滚压微调滑块,58-微调限位支座,59-滚压升降通孔,50-滚压升降支杆,6-微调限位机构,61-微调限位通孔,62-微调限位螺栓,63-卡环,7-PLC控制器,8-位置调节机构,81-位置调节支座,82-位置限位板,83-后限位传感器,84-前位置限位器,85-攻径传感器,86-感应器壳体,87-感应器通孔,88-电路模块,9-位置感应机构,91-位置感应杆,92-位置感应座,93-位置感应轮,94-弹簧,95-前限位卡块,96-后限位卡块,97-前限位卡槽,98-攻径限位卡槽,99-后限位卡槽。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的实施情况，但它们并不构成对本实用新型的限定，仅作举例而已。同时通过说明使本实用新型的优点更加清楚和容易理解。

参阅附图可知：铁路货车储风缸封头成型工装用封头滚压工装，包括安装在工作台2上的PLC控制器7和用于调节滚压粗调滑块55行程的位置调节机构8；

所述位置调节机构8包括安装在工作台2上且位于滚压机构5旁的位置调节支座81，以及安装在滚压粗调滑块55上且随滚压粗调滑块55一起移动的位置限位板82；

所述位置调节支座81上安装有用于限制滚压粗调滑块55与封头放置盘41最远距离的后限位传感器83、用于限制滚压粗调滑块55与封头放置盘41最近距离的前位置限位器84，和用于确保滚压粗调滑块55在滚压支座51上始终处于最佳攻径位置的攻径传感器85，所述后限位传感器83、前位置限位器84和攻径传感器85均包括感应器壳体86和位置感应机构9，所述感应器壳体86和位置感应机构9均安装在工作台2上，感应器壳体86上设有的感应器通孔87，感应器壳体86内安装有与PLC控制器7连接的电路模块88；

所述位置感应机构9包括弹簧94和位置感应杆91，位置感应杆91一端连接有位置感应座92，另一端位于所述感应器通孔87内并与感应器壳体86形成轴肩限位(如图3所示)，位置感应座92上可转动的安装有位置感应轮93，所述弹簧94套装在位置感应杆91上，弹簧94一端与位置感应座92连接，另一端与感应器壳体86连接；

所述位置限位板82在靠近位置调节支座81的一侧安装有靠近滚压机构5的前限位卡块95和远离滚压机构5的后限位卡块96，前限位卡块95上设有与前位置限位器84对应的前限位卡槽97和与攻径传感器85对应的攻径限位卡槽98，后限位卡块96上设有与后限位传感器83对应的后限位卡槽99，所述前限位卡槽97和攻径限位卡槽98在前限位卡块95上呈倾斜布置且整体呈V字型，所述后限位卡槽99在后限位卡块96上呈倾斜布置。

在上述技术方案中，所述封头放置盘41包括与封头转轴45连接的封头固定盘47和与封头本体1的形状匹配的封头定位盘48，所述封头固定盘47上设有多个间隔布置的封头限位杆40，封头定位盘48上设有多个与所述封头限位杆40对应的封头限位孔49，所述封头定位盘48通过封头限位杆40和封头限位孔49搁置在封头固定盘47上，。

在上述技术方案中，所述微调限位机构6包括设置在滚压微调滑块57上的微调限位通孔61，微调限位通孔61为一字型，微调限位通孔61内设有设有微调限位螺栓62，所述微调限位螺栓62一端与滚压粗调滑块55接触，另一端通过套在微调限位螺栓62上的卡环63与滚压微调滑块57卡接。

实际工作时，本实用新型为储风缸封头成型工装的其中一部分结构，封头成型工装包括封头本体1、工作台2、固定的安装在工作台2上的封头支座31、可转动的安装在工作台2上且用于放置封头本体1的封头放置盘41、固定的安装在工作台2上且用于对封头本体1进行滚压处理的滚压机构5；

所述封头支座31上安装有封头气缸32，封头气缸32的输出端连接有封头导向杆33，封头导向杆33的底端设有与封头导向杆33铰接的封头限位柱34，所述封头限位柱34位于封头放置盘41的正上方；

所述工作台2上还安装有封头放置座42、封头电机43和封头导向座44，封头放置座42上安装有封头转轴45，封头转轴45的一端与封头电机43的输出端连接，另一端与封头放置盘41连接，所述封头导向座44有多个且整体沿封头放置盘41的圆周方向布置，每个封头导向座44上均可转动的安装有中心轴线呈水平布置的封头导向柱46，每个封头导向柱46的中心轴线均与封头放置盘41的中心轴线垂直连接；

所述滚压机构5包括安装在工作台2上的滚压支座51、用于对封头本体1进行攻径的攻径转盘52，和用于调节攻径转盘52水平度的攻径调节支座53，所述攻径转盘52可转动的安装在攻径调节支座53上，所述工作台2上设有滚压气缸54，滚压气缸54的输出端连接有可在滚压支座51上左右滑动的滚压粗调滑块55，滚压粗调滑块55上安装有滚压微调丝杆56，滚压微调丝杆56上套装有与滚压微调丝杆56螺纹连接的滚压微调滑块57，所述滚压微调滑块57通过微调限位机构6与滚压粗调滑块55连接，所述滚压微调滑块57上安装有微调限位支座58，微调限位支座58上设有两个间隔布置且呈“1”字型的滚压升降通孔59，每个滚压升降通孔59内均设有用于调节攻径转盘52水平度的滚压升降支杆50，所述攻径调节支座53通过滚压升降支杆50与微调限位支座58连接。

其它未说明的部分均属于现有技术。