一种圆桶自动成型机的制作方法

本实用新型涉及圆罐制作设备，特别涉及一种圆桶自动成型机。

背景技术：

传统的制罐设备，各工序均是通过单独的机器设备、单独的工位独立操作完成，生产效率低、生产成本和人工成本高。且每台机械只能加工一种规格的罐体，当需要加工其他规格的罐体时，需要重新购买新的设备，这无疑会增加生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种圆桶自动成型机。

为解决现有技术的上述缺陷，本实用新型提供的技术方案是：一种圆桶自动成型机，包括机架，所述机架上端设有抱罐送料输送线，所述机架位于所述抱罐送料输送线的后侧依次设有胀罐身机构、预卷口机构、卷口机构和胀筋机构，所述抱罐送料输送线的下方依次设有胀身胀筋托料机构、预翻边机构、翻边机构和胀筋托料机构，所述预卷口机构与所述预翻边机构上下对应设置，所述卷口机构与所述翻边机构上下对应设置，所述预翻边机构对圆桶翻边时，所述预翻边机构的预翻边模组向上运动对圆桶进行预翻边时，所述预卷口机构的预卷口模组不用下降，所述翻边机构的翻边模组向上运动对圆桶进行翻边时，所述卷口机构的卷口模组不用下降。

作为本实用新型圆桶自动成型机的一种改进，所述抱罐送料输送线包括两条平行设置的抱罐安装板，两条所述抱罐安装板均由多个气缸控制前后移动，两条所述抱罐安装板抱罐时，所述气缸控制两条所述抱罐安装板的对应方向移动，两条所述抱罐安装板之间的距离缩小。

作为本实用新型圆桶自动成型机的一种改进，两条所述抱罐安装板上均间隔设有多个抱罐板，每个所述抱罐板的一侧均间隔设有两个抱罐横板，所述抱罐横板的端部设有弧形缺口，所述两条所述抱罐安装板上的抱罐板一一对应，前后对应的两个抱罐板形成一个抱罐夹。

作为本实用新型圆桶自动成型机的一种改进，两条所述抱罐安装板的底部均间隔设有多个滑块座，每个所述滑块座均通过滑块连接滑轨。

作为本实用新型圆桶自动成型机的一种改进，所述胀罐身机构包括胀罐身机架，所述胀罐身机架上设有胀罐身传动装置和胀罐身模组，所述胀罐身传动装置控制所述胀罐身模组上下垂直运动，所述胀罐身传动装置包括电机，所述电机通过凸轮传动摇臂连接所述胀罐身模组。

作为本实用新型圆桶自动成型机的一种改进，所述预卷口机构和所述卷口机构均安装在一固定箱上，所述固定箱上还设有一卷口电机，所述卷口电机通过传动链条带动所述预卷口机构和所述卷口机构的卷口主传动轴，所述卷口主传动轴的下端从所述固定箱下端穿出，所述卷口主传动轴的下端设有卷口模。

作为本实用新型圆桶自动成型机的一种改进，所述胀筋机构包括胀筋支架，所述胀筋支架上设有胀筋传动装置和胀筋模组，所述胀筋传动装置控制所述胀筋模组上下垂直运动。

作为本实用新型圆桶自动成型机的一种改进，所述两条所述抱罐安装板之间设有设有支撑平台，所述支撑平台上间隔设有多个通孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型具有多种圆罐的加工工位，可以胀身、胀筋、卷口、翻边等，各个加工工位在同一机台上实现，加工效率高，制作速度快，工位与工位之间的联系更紧密。

附图说明

下面就根据附图和具体实施方式对本实用新型及其有益的技术效果作进一步详细的描述，其中：

图1是本实用新型立体结构示意图。

图2是本实用新型主视图。

图3是本实用新型侧视图。

附图标记名称：1、机架 2、抱罐送料输送线 3、胀罐身机构 4、预卷口机构 5、卷口机构 6、胀筋机构 7、胀身胀筋托料机构 8、预翻边机构 9、翻边机构 10、胀筋托料机构 11、固定箱 12、卷口电机 13、支撑平台 14、通孔 15、翻边传动装置 21、抱罐安装板 22、气缸 23、抱罐板 24、抱罐横板 25、弧形缺口 26、滑块座 27、滑块 28、滑轨 31、胀罐身机架 32、胀罐身传动装置 33、胀罐身模组 61、胀筋支架 62、胀筋传动装置 63、胀筋模组。

具体实施方式

下面就根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的实施方式不局限于此。

如图1、图2和图3所示，一种圆桶自动成型机，包括机架1，机架1上端设有抱罐送料输送线2，机架1位于抱罐送料输送线2的后侧依次设有胀罐身机构3、预卷口机构4、卷口机构5和胀筋机构6，抱罐送料输送线2的下方依次设有胀身胀筋托料机构7、预翻边机构8、翻边机构9和胀筋托料机构10，预卷口机构4与预翻边机构8上下对应设置，卷口机构5与翻边机构9上下对应设置，预翻边机构8对圆桶翻边时，预翻边机构8的预翻边模组向上运动对圆桶进行预翻边时，预卷口机构4的预卷口模组不用下降，翻边机构9的翻边模组向上运动对圆桶进行翻边时，卷口机构5的卷口模组不用下降。预翻边机构8和翻边机构9有翻边传动装置15控制上升。

优选的，抱罐送料输送线2包括两条平行设置的抱罐安装板21，两条抱罐安装板21均由多个气缸22控制前后移动，两条抱罐安装板21抱罐时，气缸22控制两条抱罐安装板21的对应方向移动，两条抱罐安装板21之间的距离缩小。

优选的，两条抱罐安装板21上均间隔设有多个抱罐板23，每个抱罐板23的一侧均间隔设有两个抱罐横板24，抱罐横板24的端部设有弧形缺口25，两条抱罐安装板21上的抱罐板23一一对应，前后对应的两个抱罐板23形成一个抱罐夹。

优选的，两条抱罐安装板21的底部均间隔设有多个滑块座26，每个滑块座26均通过滑块27连接滑轨28。

优选的，胀罐身机构3包括胀罐身机架31，胀罐身机架31上设有胀罐身传动装置32和胀罐身模组33，胀罐身传动装置32控制胀罐身模组33上下垂直运动，胀罐身传动装置32包括电机，电机通过凸轮传动摇臂连接胀罐身模组。

优选的，预卷口机构4和卷口机构5均安装在一固定箱11上，固定箱11上还设有一卷口电机12，卷口电机12通过传动链条带动预卷口机构4和卷口机构5的卷口主传动轴，卷口主传动轴的下端从固定箱11下端穿出，卷口主传动轴的下端设有卷口模。

优选的，胀筋机构6包括胀筋支架61，胀筋支架61上设有胀筋传动装置62和胀筋模组63，胀筋传动装置62控制胀筋模组63上下垂直运动。

优选的，两条抱罐安装板21之间设有设有支撑平台13，支撑平台13上间隔设有多个通孔14。

本实用新型具有多种圆罐的加工工位，可以胀身、胀筋、卷口、翻边等，各个加工工位在同一机台上实现，加工效率高，制作速度快，工位与工位之间的联系更紧密。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和结构的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同范围限定。