一种大臂工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种工装夹具领域，特别是一种大臂工装。
【背景技术】
[0002]工装夹具在机械领域应用十分广泛。在机械化生产过程当中，尤其是在大型机器零配件的加工工程中，工装夹具起到了十分重要的作用，它可以帮助我们简化工序，提高劳动的效率，节约人力物力的损失。传统的大臂工装夹具都是通过单组或者多组孔、定位板等来实现工装的定位的，然而这类定位的方式在结构和设计上存在一定的缺陷，会导致焊接出来的大臂出现平面度差，大臂在运作过程中出现超行程、大臂断裂等情况，严重的影响了生产效率，还危及到了操作人员的生命安全。
[0003]本实用新型提供的是一种大臂新工装，通过两块平行的侧板来固定其内侧固定板，内侧固定板的形状与产品外边缘的尺寸相对应，这样两块侧板的平行对称度就保证了内侧对应的内侧固定板的平行对称度，这样也就可以保障大臂的两臂的平行对称度，也保证了大臂在运作过程当中的行程一致，提高大臂的使用效率，更好的保证了大臂的正常使用，也保护了操作人员的安全。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型需要解决的技术问题是通过在支架内加设三向阻尼减震器使支架具备减振缓冲的能力，使其对悬吊或支撑的物体提供保护的功能；提供一种具有多向阻尼功能的阻尼吊架。
[0005]为解决以上技术问题，本实用新型提供如下技术方案:一种大臂工装，包括底座，底座上平行且对齐设置有两块侧板，两侧板的内侧平行且对齐设置有两块定位板，两侧板的一端均设置有加强板I，两定位板的内侧中部设置有隔板定位座，两定位板的一端均设置有加强板II，两定位板和侧板之间采用焊接方式连接有焊接圆钢，加强之间的连接强度，保证焊接拼装过程的平稳性。
[0006]两块侧板的内侧均设置有定位内侧板，采用定位内侧板与侧板的固定连接可以更加精确的保证两块力臂焊接时候的平行对称度要求。
[0007]为了保证其在拼装的过程中纵向位置不会发生位移，也使得待装的两块力臂能够很好的保证平面对称度，所以在定位内侧板上设置有止动块和止动螺栓，进行更加精准的定位，更好的保证工件的合格率。
[0008]为了保证在焊接过程中焊接的配件能够很准确的摆放某个位置，故在两块定位内侧板与两定位板之间设置有定位角铁和用来保证安装配件平面度的等高角铁。
[0009]为了满足生产的需要，工装采用6个定位角铁和2个等高角铁，这样能够保证工人在拼装的过程中，更加注意拼装工件的位置和要求，保证其拼装的合格率，满足企业的生产需要。
[0010]为了使在工件焊接过程中，能够保证一定的强度，也是为了更好的保证两侧板的平行对称度，故在两侧板的内侧焊接设置有加强片，加强底座和侧板之间的强度，保证焊接工件的质量要求。
[0011]为了使得侧板在拼装的过程中不发生偏移等现象导致的与底板的垂直度差的问题，设置加强片的数量为6片，这样就能保证侧板与底板的垂直度，更加保证两块侧板之间的平面对称度。
[0012]为了保证焊接过程中的精度要求，故在两块定位板的两侧分别焊接设置有加强片，这样可以保证定位板和底座的强度，间接的保证了焊接工件的质量要求。
[0013]为了使得定位板在拼装的过程中不发生偏移等现象导致的与底板的垂直度差的问题，设置加强片的数量为4片，这样就能保证定位板与底板的垂直度，更加保证两块定位板之间的平面对称度。
[0014]在焊接拼装的过程中，有的时候很多大型工件放在工装上进行拼装，如果底座不牢固，就会出现工装损坏，操作安全等问题，为了提高焊接过程中的焊接平稳度，减小焊接误差，所以在底座的下部焊接设置有槽钢。
[0015]在底板的下部设置有4根槽钢，可以很好的起到加强工装的强度问题，保证工装的牢固度，保证拼装过程顺利安装进行。
[0016]为了方便各种大臂力臂的安装，故在两块侧板上分别对应设置有5个连接安装孔，当需要拼装不同的工件时，只需要更换定位板来与侧板固定连接，实现各种大臂的拼装
[0017]为了操作人员的更换方便，节约劳动时间，提高劳动效率，所以两侧板和定位板之间采用螺栓连接，可以随时的对工装进行变更，以满足生产的需要。
[0018]通过采用上述技术方案，本实用新型设计的一种大臂工装，利用两块平行对称的侧板和里面平行对称定位内侧板来控制大臂之间的间距，也保证了大臂的力臂的平行对称度，这样可以使得大臂在运作过程当中的行程一致，提高大臂的使用效率，更好的保证了大臂的正常使用，也保护了操作人员的安全。
【附图说明】
[0019]图1为大臂工装的主视图。
[0020]图2为大臂工装的俯视图。
[0021]图中1、底座；2-1、侧板I ;2_2、侧板II ;3_1、定位板I ;3_2、定位板II ;4_1、加强板I ;4-2、加强板II ;5、隔板定位座；6、焊接圆钢；7、连接安装孔；8-1、定位内侧板I ;8-2、定位内侧板II ;9、止动块；10、止动螺栓；11、定位角铁；12、等高角铁；13、加强片；14、
槽钢
【具体实施方式】
[0022]为了具体的说明本实用新型的技术方案，下面通过【具体实施方式】对本实用进行阐释。
[0023]—种大臂工装，包括底座1，底座I上平行且对齐设置有侧板I 2-1和侧板II 2-2，两侧板的内侧平行且对齐设置有定位板I 3-1和定位板II 3-2，两侧板的一端均设置有加强板I 4-1，两块定位板的内侧中部设置有隔板定位座5，两块定位板的一端均设置有加强板II 4-2，定位板和侧板之间采用焊接方式连接有焊接圆钢6。其中侧板I 2-1和侧板II 2-2的内侧设置有定位内侧板I 8-1和定位内侧板II 8-2 ;定位内侧板上均设置有止动块9和止动螺栓10 ;两块定位内侧板和两侧板之间设置有定位角铁11和等高角铁12 ;定位角铁11的数量为6个，等高角铁12的数量为2个；两侧板的内侧焊接设置有加强片13 ;加强片13的数量为6个；两定位板的两侧分别焊接设置有加强片13 ;焊接在两定位板之间的加强片13的数量为4片；底座I的下部焊接设置有槽钢14 ;焊接在底板下部的槽钢14的数量为4根；侧板2-1和侧板2-2上分别对应设置有连接安装孔7 ;连接安装孔的数量为5个；两侧板与定位内侧板之间采用螺栓连接。
[0024]两块侧板分别对应设置有5个连接安装孔10，这样可以方便各种规格的大臂的装配，提高大臂工装的利用率。
[0025]在两侧板的内侧均设置有定位内侧板，这样可以对装配件进行更加精确的定位，保障在焊接过程中的平面对称度。
[0026]两侧板与定位内侧板之间采用螺栓连接，这样可以方便操作人员的装卸，节约时间，提高劳动效率。
[0027]两块定位内侧板均设置有止动块9和止动螺栓10，这样可以使得装配件可以更加精确的定位在上面，在拼装的过程中不会发生位移现象，保证了拼装工件的合格率，也更好的保证大臂的平行对称度。
[0028]两块定位内侧板与定位板之间设置有定位角铁11和等高角铁12，这样可以方便操作人员在第一时间内可以找到配件的安装部位，保证安装要求，缩短劳动时间，提高劳动的效率。
[0029]为了能够更好的满足生产的需要，设置6个定位角铁11和2个等高角铁12，这样可以使得操作人员在拼装的过程中能够很好的掌握拼装的要求，保证拼装的工件的要求。
[0030]两侧板的内侧焊接设置有加强片13 ;两定位板的两侧分别焊接设置有加强片13，这样可以保证侧板和定位板在底座上的强度，在装配的过程中能够更好的保证焊接件的平行对称度要求。
[0031]工装上设置6个加强片13，4个加强片13，这样可以很好的保证侧板和定位板在底板上的牢固度，更加保证了焊接拼装的要求。
[0032]底座I的下部焊接设置有槽钢14，有力的保证在焊接过程中的平稳性，减小了焊接过程中产生的误差，也同时避免了误差对焊接工件的的质量造成影响。
[0033]工装上设置有4根槽钢，可以很好的保证其在拼装过程中的平稳性，在焊接拼装的过程中，能够使得工件平稳的进行拼装焊接。
[0034]在装配的过程中，定位内侧板是通过螺栓紧密连接在侧板上的，首先将待装配的力臂沿着相对应的定位内侧板的弧度放入，通过定位内侧板上的止动块和定位螺栓进行准确的定位，再通过夹具将力臂和定位内侧板装夹起来，确保力臂能够与定位内侧板紧密贴合，这样也保证了力臂之间的间距要求，接着就把上面的加强板、连接角铁、中间隔板等摆放到指定的位置，进行点焊拼装，待点焊拼装完毕，自行拆除夹紧件，就可以把拼装好的大臂取下，进行进一步的加强焊接。通过本实用提供的大臂工装，能够很好的保证大臂的平行对称度，使得加工出来的工件能够满足要求，保证大臂在运行过程中的安全性。
[0035]上述实施例和图示并非限定本实用的产品形态和样式，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用的专利范畴。
【主权项】
1.一种大臂工装，包括底座(I)，其特征在于:所述的底座(I)上平行且对齐设置有侧板I (2-1)和侧板II (2-2)，所述的两侧板的内侧平行且对齐设置有定位板I (3-1)和定位板II (3-2)，所述的两侧板的一端均设置有加强板I (4-1)，所述的两块定位板的内侧中部设置有隔板定位座(5)，所述的两块定位板的一端均设置有加强板II (4-2)，所述的两定位板和侧板之间均采用焊接方式连接有焊接圆钢(6)。2.根据权利要求1所述的一种大臂工装，其特征在于:所述侧板I(2-1)和侧板II (2-2)的内侧设置有定位内侧板I (8-1)和定位内侧板II (8-2)。3.根据权利要求2所述的一种大臂工装，其特征在于:所述的两定位内侧板上均设置有止动块(9)和止动螺栓(10)。4.根据权利要求2所述的一种大臂工装，其特征在于:所述的两块定位内侧板和两侧板之间设置有定位角铁(11)和等尚角铁(12)。5.根据权利要求4所述的一种大臂工装，其特征在于:所述的定位角铁(11)的数量为6个，等高角铁(12)的数量为2个。6.根据权利要求1所述的一种大臂工装，其特征在于:所述的两侧板的内侧焊接设置有加强片(13) ο7.根据权利要求1所述的一种大臂工装，其特征在于:所述的两定位板的两侧分别焊接设置有加强片(13)。8.根据权利要求1所述的一种大臂工装，其特征在于:所述的底座(I)的下部焊接设置有槽钢(14)。9.根据权利要求1所述的一种大臂工装，其特征在于:所述的焊接在底板下部的槽钢(14)的数量为四根。
【专利摘要】本实用涉及一种工装夹具领域，特别是一种大臂工装。其包括底座，底座上平行且对齐设置有两块侧板，两侧板的内侧平行且对齐设置有两块定位板，两侧板的一端均设置有加强板，两定位板的内侧中部设置有隔板定位座，两定位板的一端均设置有加强板，两定位板和侧板之间采用焊接方式连接有焊接圆钢。采用这样的结构后，两臂之间的间距得到了很好的保证，也保障了大臂的两臂的平行对称度，使得大臂在运作过程当中的行程一致，提高大臂的使用效率，更好的保证了大臂的正常使用，也保护了操作人员的安全。
【IPC分类】B23K37/00, B23K37/04
【公开号】CN204934945
【申请号】CN201520390581
【发明人】张尧
【申请人】江苏沃尔夫机械有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年6月8日