一种大型罐体对接组合焊接工装的制作方法

本实用新型涉及大型罐体焊接工装技术领域，具体是一种大型罐体对接组合焊接工装。

背景技术：

大型罐体应用于罐车、化工和能源等领域，由于体积较大，大型罐体一般由多段对接组合焊接而成，现有的大型罐体对接组合焊接方法为使用行车将一段罐体悬吊向另一段罐体，操作者通过行车调整位置，由于吊链是柔性的，因此调整对接的过程效率低，对接位置精度低，影响大型罐体的焊接质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足，提供一种大型罐体对接组合焊接工装的技术方案，能够提高大型罐体的焊接效率和焊接质量。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种大型罐体对接组合焊接工装，包括一个固定支架和至少两个移动支架，所述固定支架的两侧设有与其长度方向平行的导轨，所述移动支架可沿导轨移动，移动支架上设有夹持口，所述夹持口内沿其内表面设有多个夹紧气缸，所述夹紧气缸的缸体与移动支架固定连接，夹紧气缸的活塞杆端部设有夹紧板，所述固定支架位于夹持口内。

本实用新型的技术方案还有：所述夹紧板为圆形。

本实用新型的技术方案还有：所述夹紧板上设有防滑垫。

本实用新型的技术方案还有：所述固定支架的两侧各设有一根圆柱，两根圆柱之间形成下凹空间。

本实用新型的技术方案还有：所述移动支架的底部设有与导轨匹配的导轮。

本实用新型的技术方案还有：所述移动支架上设有五个夹紧气缸。

使用时，将多段罐体放置于固定支架上，然后通过移动支架将多段罐体分别夹紧，通过移动支架调整多段罐体之间的轴向距离，通过夹紧气缸调整罐体的径向位置。

相对于现有技术，本实用新型大型罐体对接组合焊接工装的有益效果为：操作简单、省力、精度高，能够提高大型罐体的焊接效率和焊接质量。

附图说明

图1为大型罐体对接组合焊接工装的主视图。

图2为大型罐体对接组合焊接工装的左视图。

图3为图2A部的局部放大图。

图4为大型罐体对接组合焊接工装的立体图。

图中：1、固定支架，2、移动支架，3、导轨，4、夹持口，5、夹紧气缸，6、夹紧板，7、防滑垫，8、圆柱，9、导轮，10、罐体。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面根据附图对本实用新型具体实施方式作进一步说明。

如图1~图4所示，一种大型罐体对接组合焊接工装，包括一个固定支架1和至少两个移动支架2。固定支架1的两侧各设有一根圆柱8，两根圆柱8之间形成下凹空间。固定支架1的两侧设有与其长度方向平行的导轨3，移动支架2的底部设有与导轨3匹配的导轮9，移动支架2可沿导轨3移动。移动支架2上设有夹持口4，夹持口4内沿其内表面设有五个夹紧气缸5，夹紧气缸5的缸体与移动支架2固定连接，夹紧气缸5的活塞杆端部设有圆形的夹紧板6，夹紧板6上设有防滑垫7，固定支架1位于夹持口4内。

使用时，将多段罐体10放置于固定支架1上，然后通过移动支架2将多段罐体10分别夹紧，通过移动支架2调整多段罐体10之间的轴向距离，通过夹紧气缸5调整罐体10的径向位置。

上面结合附图对本实用新型的实施例做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。