一种切削圆鼻铣刀的制作方法

本实用新型涉及铣刀技术领域，尤其涉及一种切削圆鼻铣刀。

背景技术：

现有技术中的圆鼻铣刀的加工主要是以粗加工为主，粗加工主要是讲究效率，由于现在的铣刀容削空间有限，只能满足普通正常的切削使用，一旦使用大的切宽和切深，容削空间就不够了，就容易产生卡削、挤削、积削瘤等现象，最终导致刀具刃口崩缺，刀具寿命缩短，提前失效。如果使用小尺寸的芯厚直径，保证了大的容削空间，但是刀具自身的强度又不够，在加工过程中会导致刀具有变形，轻则加工产品的型面有形变，重则断刀。

技术实现要素：

有鉴于此，有必要提供一种防止出现卡削、挤削、积削瘤等现象，且防止刀具有变形或断刀现象的切削圆鼻铣刀。

本实用新型是这样实现的，一种切削圆鼻铣刀，包括本体，所述本体的一端的侧壁上设有四个刀刃，刀刃上靠近本体的端头处为圆角刀刃，所述四个刀刃呈螺旋状均匀分布，每个刀刃的刃口与本体中轴线的距离为本体的半径，相邻的两个刀刃之间设有切削槽，每个切削槽呈螺旋状分布，所述切削槽的槽面上靠近圆角刀刃的一段设有副槽，所述副槽的长度为刀刃长度的二分之一，所述副槽的槽面与本体中轴线的距离为本体半径的40%~50%，所述副槽的槽面与切削槽的槽面之间圆弧对接。

进一步的，所述切削槽的槽面与所述本体中轴线的距离为本体半径的60%~65%。

进一步的，所述刀刃的长度是本体的直径的2.5倍。

本实用新型提供的一种切削圆鼻铣刀的优点在于：本实用新型结构简单合理，通过在在切削槽的槽面上靠近圆角刀刃的一段设置副槽，所述副槽的长度为刀刃长度的二分之一，所述副槽的槽面与本体中轴线的距离为本体半径的40%~50%，所述副槽的槽面与切削槽的槽面之间圆弧对接，保证了铣刀具有很大的容削空间，从而在使用的过程中不会出现卡削、挤削、积削瘤等现象，而且切削槽的槽面与所述本体中轴线的距离设置在本体半径的60%~65%，从而保证了本体的自身强度，在加工过程中不会导致刀具变形和断刀的现象发生，从而节约大量资源和成本。

附图说明

图1为本实用新型一种切削圆鼻铣刀的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，图1为本实用新型一种切削圆鼻铣刀的结构示意图。

所述一种切削圆鼻铣刀，包括本体10，所述本体10的一端的侧壁上设有四个刀刃11，刀刃11上靠近本体10的端头处为圆角刀刃11a，所述四个刀刃11呈螺旋状均匀分布，每个刀刃11的刃口与本体10中轴线的距离为本体10的半径，相邻的两个刀刃11之间设有切削槽12，每个切削槽12呈螺旋状分布，所述切削槽12的槽面上靠近圆角刀刃11a的一段设有副槽13，所述副槽13的长度为刀刃11长度的二分之一，所述副槽13的槽面与本体10中轴线的距离为本体10半径的40%~50%，所述副槽13的槽面与切削槽12的槽面之间圆弧对接。

所述切削槽12的槽面与所述本体10中轴线的距离为本体10半径的60%~65%。

所述刀刃11的长度是本体10的直径的2.5倍。

本实用新型结构简单合理，通过在在切削槽的槽面上靠近圆角刀刃的一段设置副槽，所述副槽的长度为刀刃长度的二分之一，所述副槽的槽面与本体中轴线的距离为本体半径的40%~50%，所述副槽的槽面与切削槽的槽面之间圆弧对接，保证了铣刀具有很大的容削空间，从而在使用的过程中不会出现卡削、挤削、积削瘤等现象，而且切削槽的槽面与所述本体中轴线的距离设置在本体半径的60%~65%，从而保证了本体的自身强度，在加工过程中不会导致刀具变形和断刀的现象发生，从而节约大量资源和成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。