铣刀的制作方法

本实用新型涉及一种机械加工用的刀具，尤其涉及一种铣刀。
背景技术：
：在机械加工中，铣刀因其切削平稳等优点，常用于切削金属、塑料等材料制成的工件。铣刀作业时，工件移动或固定，铣刀做旋转运动。然而，现有铣刀的刀片的回转直径一般相同，在切削阻力较大的情况下，各个刀片吃料量相同，会导致刀片磨损严重，进而导致加工效率较低。技术实现要素：鉴于以上内容，有必要提供一种加工效率较高的铣刀。一种铣刀，包括刀把及连接在该刀把上的刀头。该刀头包括刀座与可拆卸地设置在该刀座上的刀片。该刀座具有中心轴线，该刀片包括依次间隔设置的第一刀片与第二刀片，该第一刀片绕该中心轴线转动的最大回转半径等于该第二刀片绕该中心轴线转动的最大回转半径。该第一刀片包括第一刃部，该第一刃部位于该第一刀片远离该中心轴线的一侧且该第一刃部与该中心轴线呈锐角倾斜设置，该第二刀片包括第二刃部，该第二刃部位于该第二刀片远离该中心轴线的一侧且该第二刃部平行于该中心轴线设置。进一步地，该第一刃部包括第一底刃与第一顶刃，该第一底刃位于该第一刃部邻近该刀把的一端，该第一顶刃位于该第一刃部远离该刀把的另一端，该第一底刃绕该中心轴线转动的回转半径小于该第一顶刃绕该中心轴线转动的回转半径。进一步地，该第二刃部包括第二底刃与第二顶刃，该第二底刃位于该第二刃部邻近该刀把的一端，该第二顶刃位于该第二刃部远离该刀把的另一端，该第二底刃绕该中心轴线转动的回转半径等于该第二顶刃绕该中心轴线转动的回转半径，并且该第二顶刃绕该中心轴线转动的回转半径等于该第一顶刃绕该中心轴线转动的回转半径。进一步地，该刀座包括多个刀片支撑部，该多个刀片支撑部绕该中心轴线的圆周方向间隔设置。进一步地，每个刀片支撑部上开设有固定孔，每个刀片包括对应该固定孔设置的穿设孔，一锁合件通过该穿设孔并锁合在该固定孔内以将该刀片固定在该刀片支撑部上。进一步地，每个刀片支撑部包括底面、安装面及抵持面，该底面垂直于该中心轴线设置，该安装面与该底面竖直连接，该抵持面与该底面竖直连接并且与该安装面呈拐角连接。进一步地，每相邻两个刀片支撑部之间形成有排屑槽，该排屑槽包括阻挡部与导引部，该阻挡部平行于该中心轴线设置，该导引部与该阻挡部呈一定角度倾斜设置。进一步地，该刀把包括夹持部及与该夹持部连接的收容部，该夹持部呈锥形并且该夹持部包括卡环，该卡环上开设有卡槽，该收容部呈管状，该刀头包括安装杆，该安装杆收容在该收容部内以使该刀头可拆卸地连接在该刀把上。进一步地，该收容部的内壁设置有螺纹槽，该安装杆上开设有螺纹，该安装杆通过该螺纹可拆卸地螺接在该收容部的螺纹槽内。进一步地，该收容部包括螺纹通孔与锁紧件，该螺纹通孔开设在该收容部的周壁上，该锁紧件安装于该螺纹通孔中，该安装杆的表面设有凹陷部，该安装杆收容在该收容部内，该锁紧件抵持在该凹陷部上。上述铣刀包括刀把及可拆卸地安装在刀把上的刀头，刀头包括刀座与刀片，刀片包括第一刀片与第二刀片，该第一刀片与第二刀片依次间隔设置在刀座上，第一刀片包括第一刃部，该第一刃部与中心轴线呈一定角度倾斜设置，第二刀片包括第二刃部，该第二刃部平行于中心轴线设置，切削时，先由第一刃部在工件上切出缺口，再由第二刃部对工件进行大面积切削作业，以此可以减小切削阻力，从而提高加工效率。附图说明图1是本实用新型的实施例一中提供的铣刀的立体示意图。图2是图1所示铣刀的立体分解示意图。图3是图2所示铣刀的刀座的局部放大图。图4是图2所示铣刀的第一刀片的侧面投影示意图。图5是图2所示铣刀的第二刀片的侧面投影示意图。图6是本实用新型的实施例二中的铣刀的立体示意图。图7是图6所示铣刀的立体分解示意图。主要元件符号说明铣刀100、200刀把10、210夹持部11卡环111卡槽112收容部12、2101螺纹槽121刀头20、220安装杆21螺纹211刀座22刀片支撑部221底面2211安装面2212抵持面2213固定孔222排屑槽223阻挡部2231导引部2232刀片23穿设孔231锁合件232第一刀片233第一刃部2331第一底刃2332第一顶刃2333第二刀片234第二刃部2341第二底刃2342第二顶刃2343螺纹通孔2102锁紧件2103凹陷部2202如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的
技术领域：
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请同时参阅图1与图2，本实用新型实施例一提供一种铣刀100，其包括刀把10与刀头20，刀头20可拆卸地设置在刀把10上，刀把10夹持设置在驱动件（图未示）上，驱动件带动刀把10转动，从而带动刀头20转动以切削工件。刀把10包括夹持部11及收容部12，收容部12与夹持部11一体连接。夹持部11呈锥形并且夹持部11包括卡环111。在本实施例中，卡环111的数量为二，设置在夹持部11邻近收容部12的位置。卡环111上开设有卡槽112，用于与驱动件相卡合，从而防止切削工件时，刀把10相对于驱动件转动。收容部12呈管状，用于收容安装刀头20。在本实施例中，收容部12的内壁设置有螺纹槽121以配合螺接安装刀头20。刀头20包括安装杆21、刀座22与刀片23。安装杆21用于连接收容部12，在本实施例中，安装杆21上开设有螺纹211，通过螺纹211螺接在收容部12的螺纹槽121内，从而将刀头20可拆卸地连接在刀把10上。刀座22设置在安装杆21的一端，大致呈柱状，且具有中心轴线α。刀座22包括多个刀片支撑部221，该多个刀片支撑部221绕中心轴线α的圆周方向间隔设置且两两相背离。每个刀片支撑部221上开设有固定孔222以固定安装刀片23。在本实施例中，刀片支撑部221的数量为六个。每相邻两个刀片支撑部221之间形成有排屑槽223，刀片23在切削过程中产生的废屑经该排屑槽223排出。刀片23大致呈片状，其上开设有穿设孔231，穿设孔231对应固定孔222设置，锁合件232通过穿设孔231并锁合在固定孔222内，从而将刀片23固定在刀片支撑部221上。刀片23包括第一刀片233与第二刀片234，该第一刀片233与第二刀片234依次间隔设置在刀片支撑部221上。在本实施例中，刀片23的数量对应刀片支撑部221的数量同样设置为六个，多个刀片23安装在刀片支撑部221上并且每个刀片23的边缘由远离安装杆21的一端向靠近安装杆21的另一端呈倾斜的弧状以使多个刀片23整体绕刀座22呈螺旋状，从而该多个刀片23配合以使铣刀100切削时产生螺旋切削的效果，该六个刀片23包括三个第一刀片233与三个第二刀片234，该三个第一刀片233与三个第二刀片234依次间隔设置在刀片支撑部221上。请参考图3，刀片支撑部221包括底面2211、安装面2212及抵持面2213。底面2211大致垂直于中心轴线α设置，安装面2212与底面2211大致竖直连接，抵持面2213与底面2211大致竖直连接并且与安装面2212呈拐角连接。在本实施例中，该拐角的度数大致为90度，但不限于此，满足与刀片23（如图2所示）的度数适配即可。固定孔222开设在安装面2212上。安装刀片23时，首先将刀片23放置在底面2211上，并贴紧在抵持面2213上；之后，通过锁合件232（如图2所示）将刀片23固定在安装面2212上。排屑槽223邻近刀片支撑部221设置并且排屑槽223包括阻挡部2231与导引部2232。阻挡部2231大致平行于中心轴线α设置，导引部2232与阻挡部2231圆滑过渡连接，并且导引部2232与阻挡部2231呈一定角度倾斜设置。刀片23切削产生的废屑被阻挡部2231阻挡后，经导引部2232引导排出排屑槽223。请参考图4与图5，图4为第一刀片233由其背离安装面2212的侧面进行投影后得到的侧面投影示意图，图5为第二刀片234由其背离安装面2212的侧面进行投影后得到的侧面投影示意图。第一刀片233包括第一刃部2331，第一刃部2331位于第一刀片233远离中心轴线α的一侧。第一刀片233安装在刀片支撑部221（如图3所示）上时，该第一刃部2331与中心轴线α呈一定角度倾斜设置。第一刃部2331包括第一底刃2332与第一顶刃2333，第一底刃2332靠近底面2211（如图3所示）设置，第一顶刃2333远离底面2211设置。第一底刃2332绕中心轴线α转动的回转半径为D1，第一顶刃2333绕中心轴线α转动的回转半径为D2。第一底刃2332绕中心轴线α转动的回转半径为D1小于第一顶刃2333绕中心轴线α转动的回转半径D2，在本实施例中，第一顶刃2333绕中心轴线α转动的回转半径D2为第一刃部2331的最大回转半径。在本实施例中，第一刃部2331与中心轴线α呈锐角倾斜设置。第二刀片234包括第二刃部2341，第二刃部2341位于第二刀片234远离中心轴线α的一侧。第二刀片234安装在刀片支撑部221上时，该第二刃部2341平行于中心轴线α设置。第二刃部2341包括第二底刃2342与第二顶刃2343，第二底刃2342靠近底面2211设置，第二顶刃2343远离底面2211设置。第二底刃2342绕中心轴线α转动的回转半径为D3，第二顶刃2343绕中心轴线α转动的回转半径为D4。第二底刃2342转动的回转半径D3等于第二顶刃2343绕中心轴线α转动的回转半径D4，并且第二顶刃2343绕中心轴线α转动的回转半径D4等于第一顶刃2333绕中心轴线α转动的回转半径D2。在本实施例中，第二顶刃2343绕中心轴线α转动的回转半径D4为第二顶刃2343的最大回转半径。切割时，由于第一刀片233的第一底刃2332绕中心轴线α转动的回转半径D1小于第一顶刃2333绕中心轴线α转动的回转半径D2，第一刀片233先由第一顶刃2333在工件上切出缺口，而第二刀片234的第二底刃2342绕中心轴线α转动的回转半径D3等于第二顶刃2343绕中心轴线α转动的回转半径D4，并且第二顶刃2343绕中心轴线α转动的回转半径D4等于第一顶刃2333绕中心轴线α转动的回转半径D2，所以第二刀片234在第一刀片233所切缺口的基础上再对工件进行大面积切削作业，以此可以减小切削阻力，从而提高加工效率并且提升刀片23的使用寿命。本实用新型的铣刀100包括刀把10及可拆卸地安装在刀把10上的刀头20，刀头20包括刀座22与刀片23，刀座22包括多个刀片支撑部221，刀片23包括第一刀片233与第二刀片234，该第一刀片233与第二刀片234依次间隔设置在刀片支撑部221上，第一刀片233包括第一刃部2331，该第一刃部2331与中心轴线α呈一定角度倾斜设置，第二刀片234包括第二刃部2341，该第二刃部2341平行于中心轴线α设置，切削时，先由第一刃部2331在工件上切出缺口，再由第二刃部2341对工件进行大面积切削作业，以此可以减小切削阻力，从而提高加工效率。请参阅图5，本实用新型实施例二的铣刀200与实施例一的铣刀100的结构相似，不同之处在于：刀把210的收容部2101呈管状，用于收容刀头220。收容部2101包括螺纹通孔2102与锁紧件2103，螺纹通孔2102开设在收容部2101的周壁上，锁紧件2103安装于螺纹通孔2102中以将刀头220固定在刀把210上。在本实施方式中，螺纹通孔2102与锁紧件2103的数量均为两个，且两个螺纹通孔2102沿收容部2101的轴向上下设置。刀头220包括安装杆2201，安装杆2201的表面设有矩形的凹陷部2202，用于与锁紧件2103相抵接。安装杆2201收容在收容部2101内，锁紧件2103穿设于螺纹通孔2102中，以将刀头220固定在刀把210上。此时，安装杆2201在与凹陷部2202相对的一侧具有圆弧表面，该圆弧表面与收容部2101的内壁相贴合，凹陷部2202与锁紧件2103相抵持。可以理解，在其他实施例中，卡环111可以省略，夹持部11呈柱状，该夹持部11的横截面为多边形，从而防止夹持部11相对于驱动件转动。另外，本领域技术人员还可在本实用新型精神内做其它变化，当然，这些依据本实用新型精神所做的变化，都应包含在本实用新型所要求保护的范围。当前第1页1 2 3