一种粗精加工一体立铣刀的制作方法

本实用新型涉及铣刀技术领域，尤其涉及一种粗精加工一体立铣刀。

背景技术：

现有技术中，立铣刀分为粗铣刀和精铣刀两大类，两类刀具的优点分别是：粗加工采用粗铣刀，可实现大的切宽切深和大的进给；精加工使用精铣刀，可实现高的表面质量以及平面度和垂直度等方面的高要求。

但是，粗铣刀由于刀具侧刃的加工方式是用波浪形刃口形式以及每齿递进式加工方式，所以被加工工件的表面质量等同于刀具刃口的重叠形状，故不可能得到高的工件表面质量；精铣刀由于要保证高的工件表面质量，所以刃口形状是直线型，但是这种切削由于接触面积大，不具有大的切宽切深和大的进给，加工效率较低。

两类刀具各有所长也各有所短，正常使用时先粗后精，同一个工件要加工两次，两个工序，浪费时间，加工效率低下。

技术实现要素：

有鉴于此，有必要提供一种节约加工时间，提高加工效率的粗精加工一体立铣刀。

本实用新型是这样实现的，一种粗精加工一体立铣刀，包括本体，所述本体一端的侧表面设有四个均匀分布的刀刃组，四个刀刃组沿着本体的中轴线方向呈螺旋状态分布在本体的侧表面，相邻的两个刀刃组之间设有切屑槽，所述切屑槽沿着本体的中轴线方向呈螺旋状态分布在本体的侧表面，所述刀刃组包括粗加工刀刃和精加工刀刃，所述粗加工刀刃和精加工刀刃相互平行，且粗加工刀刃和精加工刀刃均沿着本体的中轴线方向呈螺旋状态分布在本体的侧表面，每个刀刃组中的粗加工刀刃和精加工刀刃之间设有间隙槽，所有的粗加工刀刃的刃口到本体中轴线的距离相同，所有的精加工刀刃的刃口到本体中轴线的距离相同，粗加工刀刃的刃口到本体中轴线的距离比精加工刀刃的刃口到本体中轴线的距离小0.02~0.05mm，所述粗加工刀刃的刃口上设有多个均匀分布的梯形刀槽，所述精加工刀刃的刃口为线条刃口。

进一步的，所述粗加工刀刃的刃口上的梯形刀槽的截面为等腰梯形，且梯形刀槽的口径从本体的中轴线到粗加工刀刃刃口的方向逐渐变大。

进一步的，所述粗加工刀刃靠近本体端头处的一侧比精加工刀刃靠近本体端头处的一侧凸出0.15~0.55mm。

本实用新型提供的一种粗精加工一体立铣刀的优点在于：本实用新型结构简单合理，通过在本体一端的侧表面设有四个均匀分布的刀刃组，相邻的两个刀刃组之间设有切屑槽，刀刃组包括粗加工刀刃和精加工刀刃，每个刀刃组中的粗加工刀刃和精加工刀刃之间设有间隙槽，粗加工刀刃的刃口到本体中轴线的距离比精加工刀刃的刃口到本体中轴线的距离小0.02~0.05mm，所述粗加工刀刃的刃口上设有多个均匀分布的梯形刀槽，所述精加工刀刃的刃口为线条刃口。本产品将粗加工刀刃和精加工刀刃两种类型的刀刃集于一身，同一把刀具上有分别负责粗加工和精加工的两组刀刃，粗加工刀刃能够实现大的切宽切深和大的进给，精加工刀刃能够实现高的表面质量以及平面度和垂直度等方面的高要求，在粗加工刀刃的刃口上设有多个均匀分布的梯形刀槽，能够起到分削断削的功能，以及大的切宽切深和大的进给，粗加工刀刃的刃口到本体中轴线的距离比精加工刀刃的刃口到本体中轴线的距离小0.02~0.05mm，紧跟着粗加工之后就进行精加工，能够大大节约加工时间，提高加工效率，且精加工刀刃的刃口设计为线条刃口，能够保证产品表面质量和最终尺寸的限定。

附图说明

图1为本实用新型一种粗精加工一体立铣刀的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，图1为本实用新型一种粗精加工一体立铣刀的结构示意图。

所述一种粗精加工一体立铣刀，包括本体10，所述本体10一端的侧表面设有四个均匀分布的刀刃组20，四个刀刃组20沿着本体10的中轴线方向呈螺旋状态分布在本体10的侧表面，相邻的两个刀刃组20之间设有切屑槽30，所述切屑槽30沿着本体10的中轴线方向呈螺旋状态分布在本体10的侧表面，所述刀刃组20包括粗加工刀刃21和精加工刀刃22，所述粗加工刀刃21和精加工刀刃22相互平行，且粗加工刀刃21和精加工刀刃22均沿着本体10的中轴线方向呈螺旋状态分布在本体10的侧表面，每个刀刃组20中的粗加工刀刃21和精加工刀刃22之间设有间隙槽20a，所有的粗加工刀刃21的刃口到本体10中轴线的距离相同，所有的精加工刀刃22的刃口到本体10中轴线的距离相同，粗加工刀刃21的刃口到本体10中轴线的距离比精加工刀刃22的刃口到本体10中轴线的距离小0.02~0.05mm，所述粗加工刀刃21的刃口上设有多个均匀分布的梯形刀槽21a，所述精加工刀刃22的刃口为线条刃口。

所述粗加工刀刃21的刃口上的梯形刀槽21a的截面为等腰梯形，且梯形刀槽21a的口径从本体10的中轴线到粗加工刀刃21刃口的方向逐渐变大，便于加工和制造。

所述粗加工刀刃21靠近本体10端头处的一侧比精加工刀刃22靠近本体10端头处的一侧凸出0.15~0.55mm，防止在加工初期，精加工刀刃22先与粗加工刀刃21进行加工而导致精加工刀刃22损坏的现象发生。

本实用新型结构简单合理，通过在本体一端的侧表面设有四个均匀分布的刀刃组，相邻的两个刀刃组之间设有切屑槽，刀刃组包括粗加工刀刃和精加工刀刃，每个刀刃组中的粗加工刀刃和精加工刀刃之间设有间隙槽，粗加工刀刃的刃口到本体中轴线的距离比精加工刀刃的刃口到本体中轴线的距离小0.02~0.05mm，所述粗加工刀刃的刃口上设有多个均匀分布的梯形刀槽，所述精加工刀刃的刃口为线条刃口。本产品将粗加工刀刃和精加工刀刃两种类型的刀刃集于一身，同一把刀具上有分别负责粗加工和精加工的两组刀刃，粗加工刀刃能够实现大的切宽切深和大的进给，精加工刀刃能够实现高的表面质量以及平面度和垂直度等方面的高要求，在粗加工刀刃的刃口上设有多个均匀分布的梯形刀槽，能够起到分削断削的功能，以及大的切宽切深和大的进给，粗加工刀刃的刃口到本体中轴线的距离比精加工刀刃的刃口到本体中轴线的距离小0.02~0.05mm，紧跟着粗加工之后就进行精加工，能够大大节约加工时间，提高加工效率，且精加工刀刃的刃口设计为线条刃口，能够保证产品表面质量和最终尺寸的限定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。