一种钻铰刀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钻铰刀，是一种用于孔加工的刀具。
【背景技术】
[0002]机械加工领域中，在加工内孔时，通常都是先进行钻孔等粗加工作业，再使用铰刀对钻好的孔进行铰孔精加工，这样的加工步骤，需要频繁的更换刀具，工作效率较低，浪费劳动力、时间，并且重新对刀校准的过程中会产生误差，影响加工内孔的精度。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种钻铰刀，在加工内孔过程中，可同时进行孔的粗加工与精加工的刀具，无需更换刀具，提高生产效率、保证加工精度。
[0004]为达到上述目的，本实用新型提供了一种钻铰刀，包括刀柄，所述刀柄的一端连接一同轴的切削部，所述刀柄与所述切削部间设有一斜面，所述斜面与轴心线夹角α为30°，提供更大的让刀空间，避免刀柄与工件接触；所述切削部包括铰孔部与钻孔部，所述铰孔部一端与所述斜面连接，另一端与所述钻孔部由肩部连接，一次完成钻孔、铰孔，无需更换刀具，提高生产效率、保证加工精度。所述钻孔部的钻头为多个周向均布的共面尖端，且长度是铰孔部长度的1/2。新型尖钻头，能够在较短时间内进行大面积的钻孔，提高了加工效率，同时足够长的长度又保证了刀具的寿命，不会在短时间内磨损毁坏。
[0005]本实用新型的有益效果是:结构紧凑，加工方便，一刀两用，实用性强。
【附图说明】
[0006]图1表不本实用新型的结构不意图；
[0007]附图标号:1-刀柄、2-斜面、3-铰孔部、4-钻孔部。
【具体实施方式】
[0008]为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述。
[0009]参见附图1，本实用新型提出了一种钻铰刀，包括刀柄1，所述刀柄I的一端连接一同轴的切削部，所述刀柄I与所述切削部间设有一斜面2，所述斜面2与轴心线夹角α为30°，提供更大的让刀空间，避免刀柄与工件接触，影响其表面光洁度；所述切削部包括铰孔部3与钻孔部4，所述铰孔部3 —端与所述斜面2连接，另一端与所述钻孔部4由肩部连接。所述钻孔部4的钻头为多个周向均布的共面尖端，且长度是铰孔部3长度的1/2，钻孔部4的长度为5mm，铰孔部长度为10mm，新型尖钻头，能够在较短时间内进行大面积的钻孔，提高了加工效率，同时足够长的长度又保证了刀具的寿命，不会在短时间内磨损毁坏。在加工内孔过程中，可同时进行孔的粗加工与精加工的刀具，无需更换刀具，提高生产效率、保证加工精度。
【主权项】
1.一种钻铰刀，包括刀柄(I)，其特征在于:所述刀柄(I)的一端连接一同轴的切削部，所述刀柄(I)与所述切削部间设有一斜面(2)，所述斜面(2)与轴心线夹角α为30° ;所述切削部包括铰孔部(3)与钻孔部(4)，所述铰孔部(3) —端与所述斜面(2)连接，另一端与所述钻孔部(4)由肩部连接，所述钻孔部(4)的钻头为多个周向均布的共面尖端，且长度是铰孔部⑶长度的1/2。
【专利摘要】本实用新型涉及一种钻铰刀，包括刀柄，所述刀柄的一端连接一同轴的切削部，所述刀柄与所述切削部间设有一斜面，所述斜面与轴心线夹角α为30°，提供更大的让刀空间，避免刀柄与工件接触；所述切削部包括铰孔部与钻孔部，所述铰孔部一端与所述斜面连接，另一端与所述钻孔部由肩部连接，一次完成钻孔、铰孔，无需更换刀具，提高生产效率、保证加工精度。所述钻孔部的钻头为多个周向均布的共面尖端，且长度是铰孔部长度的1/2。新型尖钻头，能够在较短时间内进行大面积的钻孔，提高了加工效率。
【IPC分类】B23B51-08
【公开号】CN204277011
【申请号】CN201420633706
【发明人】邹春英, 王佳, 巣瑜琳, 袁征, 孙祥龙
【申请人】常州吉豪科技发展有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年10月27日